Керамическая масса для изготовления канализационных труб Российский патент 2022 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна керамическая масса для изготовления канализационных труб [SU №1 458349 А1, опубл. Б.И. №6, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас. %:

Глина огнеупорная 39,5-41,6 Глина дегидратированная 16,0-19,0 Глина тугоплавкая пластичная с содержанием монтмориллонита свыше 20% 36,0-37,0 Тонкомолотое стекло 4,0-6,0 Нефтеизвестковая суспензия 0,4-0,5

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с высоким водопоглощением, низкой водонепроницаемостью и низким пределом прочности при изгибе. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления канализационных труб [RU №2 309925 С1, опубл. Б.И. №31, 2007 г.], включающая следующие компоненты, мас. %:

Глина огнеупорная 37,5-40,0 Глина дегидратированная 15,5-17,5 Глина тугоплавкая пластичная 34,5-35,0 Ваграночный шлак 4,0-6,0 Стеклобой 3,6-5,4 Кальцинированная сода 0,2-0,3 Кварцевый песок 0,2-0,3

Недостатком указанной керамической массы является изготовление канализационных труб с недостаточной водонепроницаемостью, увеличенным водопоглощением и пониженным пределом прочности при изгибе.

Получен технический результат - увеличение водонепроницаемости и предела прочности при изгибе, снижение водопоглощения.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления канализационных труб, включает следующие компоненты, мас. %: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; добавки, состоящие из ваграночного шлака 4,0-6,0; стеклобоя 3,6-5,4; кальцинированной соды 0,2-0,3; кварцевого песка 0,2-0,3, содержит дополнительно рубленное стекловолокно (ZrO₂ - 16,8%) диаметром 15 мкм и длиной 6-20 мм с температурой размягчения 860-950°С 4-7, сверх 100%.

Массу готовят следующим образом:

Ваграночный шлак, стеклобой, кварцевый песок предварительно размалывают до полного прохождения через сито 900 отв./см² и добавляют стекловолокно. Все отдозированные компоненты предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через глиномялку до усреднения.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.

Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуум-прессе после установки соответствующего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18%.

Образцы сушат в сушильном шкафу до остаточной влажности 2%. Обжиг образцов осуществляют в силитовой печи при 1030°С с выдержкой 2 ч.

В табл. 2 представлены физико-технические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Технический результат заключается в увеличении водонепроницаемости, снижении водопоглощения и повышении предела прочности при изгибе. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глину огнеупорную 37,5-40,0; глину тугоплавкую пластичную 34,5-35,0; глину дегидратированную 15,5-17,5; ваграночный шлак 4,0-6,0; стеклобой 3,6-5,4; кальцинированную соду 0,2-0,3; кварцевый песок 0,2-0,3, рубленное стекловолокно (ΖrΟ₂ - 16,8%) диаметром 15 мкм и длиной 6-20 мм с температурой размягчения 860-950°С 4-7, сверх 100%. 2 табл.

Керамическая масса для изготовления канализационных труб с использованием глины огнеупорной, глины тугоплавкой пластичной, дегидратированной глины и добавок, включающих в себя: ваграночный шлак, стеклобой, кальцинированную соду, кварцевый песок, отличающаяся тем, что добавляется рубленное стекловолокно диаметром 15 мкм и длиной 6-20 мм с температурой размягчения 860-950ºС при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина огнеупорная 37,5-40,0 Глина дегидратированная 15,5-17,5 Глина тугоплавкая пластичная 34,5-35,0 Ваграночный шлак 4,0-6,0 Стеклобой 3,6-5,4 Кальцинированная сода 0,2-0,3 Кварцевый песок 0,2-0,3 Рубленное стекловолокно с температурой размягчения 860-950°С 4,0-7,0, сверх 100%