Способ изготовления волокнистых тепло-изОляциОННыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов и мож быть использовано в производстве волокнистых теплоизоляционных изделий из минеральных, базальтовых и стекля ных волокон. Известен способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий из минеральной ваты, включающий осаж дение пропитанной связующим ваты и уплотнение ковра просасыванием через него потока газа. Осаждение ваты осу ществляют на торец формуемого ковра ламинарным потоком газа, просасываемым параллельно поверхности ковра 11. Однако этот способ нецелесообразно применять для изготовления волокнист изделий из супертонких волокон,например базальтовых, и глинистого связующего, так как при этом наблюдаются большие потери связующего и не обеспечивается однородность получавмого материала. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий путем приготошления глинисто-волокнистой гидромассы, форкювания волокнистого ковра и последующей тепловой обработки. Приготовляют гидромассу из супертонких базальтовых волокон и глинистого связующего, а формование волокнистого ковра осуществляют путем набора осадка на сетке вакуум-фильтрацией 2 . По этому способу изделия формуются из разбавленной гидромассы, при этом требуется отбирать значительные массы воды, превосходящие массу волокна от нескольких десятков до несколько сотен раз. При обезвоживании гидромассы из супертонких волокон и глинистого связующего возникают большие сопро тивленйя фильтрации, вследствие чего осаждаемлй на сетке глинисто-волокнистый слой ограничен по массе и имеет повышенную влажность, что приводит к снижению производительности линии. Цель изобретения - обеспечение возможности увеличения производительности. Поставленная цель достигается тем, способе изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий путем приготовления глинисто-волокнистой гидромассы, формования иэ нее вакуумфильтрацией на сетке ковра и последующей тепловой обработки гидромассу перед формованием подогревают до температуры 68-80с. Проведенными исследованиями становлено, что подогрев гидромассы при прочих постоянных параметрах формования (времени, степени разрежения, концентраций гидромассы, содержания связующего) уменьшает сопротивление филь рации и позволяет получить осажденный на сетке вакуумной установки глинисто-волокнистый слой, имеющий большую массу и более низкую влажность. Это дает возможность либо увеличить скорость формования, либо получить, изделия большей толщины. Уменыаеиие влгикности заформованного глинисто-волокнистого материала позволяет сократить время сушки. Пример . Глинисто-волокнистую массу приготовляют в лабораторном гидроразбивателе при соотношении супёртонких волокон и глинистого связующего IsSOO с концентрацией бентонита в связующем 0,05%. Гидромассу подогревают паром в гидроразбивателе Затем при разрежении 0,66 кгсм/см с помощью вакуумной головки набирают глинисто-волокнистый осадок в течение 0,5 мин, который потом снимают с сетки головки, высушивсиот и взвешивают. При исходной температуре гидромассы ( масса осадка составляет 47,7 г,- а при подогреве до - 70,5 г. Соответственно абсолютная влажность осадка составляет 368 и 262%. Таким образом увеличение температуры гидромассы с 16 до позволяет увеличить массу сухого осадка в 1,48 раза и снизить его первоначальную влажность в 1,4 раза или в пересчете на содержание воды в глинистоволокнистом осадке 1,06 кг на 1 кг волокна. Увеличение температуры подогрева гидромассы выше не способствует повышению эффекта и потому не является экономически целесообразным. Применение предлагаемого способа позволяет за счет увеличеиия скорости формования и сокращения времени сушки увеличить производительность линий по производству волокнистых материалов из гидромасс. Формула изобретения Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий путем приготовления глинисто-волокнистой гидромассы, формования из нее вакуумфильтрацией на сетке ковра и последующей тепловой обработки/ о т л и ч ающи и с я тем что/ с целью Обеспечения возможности увеличения производительности, гидоомассу перед формованием подогревают до температурл бв-вО С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 353913, кл. С 03 В 37/10, 1970. 2.Харитон Я.Г. и др. Глинистоволокнистый теплозвукоизоляционный материал.-Строительные материалы , 1975, 10, с. 24-25.