Кондуктор для сборки под сваркуКОРОбчАТыХ издЕлий ТипА шАХТ Советский патент 1981 года по МПК B23K37/04 

1

Изобретение относится к кондукторам для сборки под сварку металлоконструкций из листового материала.

Известен кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листового материала, содержащий основание, на котором смонтированы подвижная и неподвижная опоры 1.

Недостатком известного кондуктора является то, что он не обеспечивает сборку коробчатых изделий без диафрагм.

Известен также кондуктор для сборки под сварку металлоконструкций из листового материала, содержащий основание, снабженное поворотной плитой с приводными прижимами и подвижной опорой 2.

Однако такой кондуктор невозможно применить для сборки под сварку коробчатых изделий сечением менее 200x200 мм и длиной не более 200 мм. .

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кондуктор для сборки под сварку коробчатых изделий типа шахт, содержащий смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и опорный узел, размещенный между ними 3.

Недостатком этого кондуктора является большая трудоемкость при освобождении сваренного изделия из кондуктора.

Цель изобретения - повышение производительности путем механизации процесса освобождения изделия из кондуктора.

Цель достигается тем, что опорный узел выполнен в виде двух параллельных между собой опор, одна из которых приводная, а другая жестко закренлена на основании, при этом в приводной опоре выполнены пазы клиновидной формы, а ненодвижная опора снабжена шарнирно установленными на ее концах клиновидными планками, взаимодействующими с пазами, причем планки связаны между собой пружиной.

На фиг. 1 изображен кондуктор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Кондуктор для сборки под сварку коробчатых изделий типа шахт содержит основание 1, на котором установлены стойки 2 с прижимными элементами (винтами 3). закрепленные болтами 4, и неподвижная опора 5, закрепленная болтами 6 и штифтами 7. Установленная на основании подвижная приводная опора 8 шарнирно соединена с регулировочным винтом 9, который проходит через резьбовое отверстие стойки 2. Для ограничения хода подвижной опоры 8 на основании установлены штифты 10.

С неподвижной опорой 5 посредством оси 11 шарнирно соединены опорные планки 12, клиновой конец которых заходит в косой паз подвижной опоры. 8. Для лучшего контакта с косыми пазами опорные планки 12 соединены между собой пружиной растяжения 13.

Предлагаемый кондуктор работает следующим образом.

Регулировочным винтом 9 подвижная опора 8 прижимается к штифтам 10. На штифты Ш ставится передняя стенка коробчатого изделия и прижимается винтом 3 к подвижной опоре 8. Задняя стенка ставится на выступ неподвижной опоры 5 и винтом 3 прижимается к ней.

Боковые стенки ставятся на выступы подвижной 8 и неподвижной 5 опор и винтом 3 прижимаются к опорным планкам 12.

После сборки и сварки отпускаются прижимные винты 3, винтом 9 подвижная опора 8 отводится во внутрь коробчатого изделия, а так как опорные планки 12 стянуты пружиной 13, то они, скользя клиновыми концами по косому пазу подвижной опоры 8, отходят от боковых стенок, что обеспечивает свободный съем коробчатого изделия с кондуктора.

Формула изобретения

Кондуктор для сборки под сварку коробчатых изделий типа шахт, содержаш,ий смонтированные на основании стойки с прижимными элементами и опорный узел, размешенный между ними, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем механизации процесса освобождения изделия из кондуктора, опорный узел выполнен в виде двух параллельных между собой опор, одна из которых приводная, а другая жестко закреплена на основании, при этом в приводной опоре выполнены пазы клиновидной формы, а неподвижная опора снабжена шарнирно установленными на ее концах клиновидными планками, взаимодействующими с пазами, причем планки связаны

между( собой пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей.

М., Машгиз, 1962, с. 50, фиг. III-13.

2.Авторское свидетельство СССР № 579122, кл. В 23 К 37/04, 01.06.76.

3.Кондуктор для сборки - сварки. Рабочие чертежи. Липецкий тракторный завод, 1977 (прототип).