Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, преимущественно, в конструкциях прессов полусухого прессования глиняного и силикатного кирпича.
Известен пуансон коленорычажногб пресса полусухого прессования, включающий корпус и закрепленную на нем облицовочную плиту 1.
Так как прессование пресс-порошка при производстве кирпича осуществляют пря Здельном давлении до 200 кг/см, последний прилипает к рабочей поверхности сменной облицовочной плиты, а твердые включения из пресс-порошка в процессе прессования «царапают и изнашивают рабочую поriepxHOCTb сменной облицовочной плиты. Изнашивание рабочей поверхности облицовочной плиты происходит и при очистке ее от налипшего слоя с помощью металлических скребков или щеток. Все это снижаег долговечность пуансона.
Целью изобретения является увеличение долговечности пуансона.
Поставленная цель достигается тем, что пуансон пресса, включающий ко.рпус и закрепленную на Нем облицовочную плиту, снабжен эластичным вкладышем, а облицовочная плита выполнена коробчатого сечения для установки в нем эластичного
вкладыша. В пуансоне эластичный вкладыш может быть выполненИЗ полиуретана.
На чертеже изображен описываемый пуансон.
Пуансон имеет корпус /, сменную облицовочную плиту 2, элементы ее крепления: шпилька 3, гайка 4, эластичный вкладыш 5. Эластичный вкладыш 5 плотно вставлен в полость сменной облицовочной плиты 2 и крепится в нем только за счет упругой деформации вкладыша.
При работе пресса (например, СМ 301) его верхний и ниялннй нуансоны входят в гнездо пресс-формы (на чертеже не показаны). Между рабочими поверхностями сменных облицовочных плит 2 и стенками прессформы происходит прессование пресс-порошка .давлением 200 кг/см.
После завершения процесса прессования верхний пуансон поднимается вверх, а нижний пуансон выталкивает отпрессованное изделие (кирпич) на уровень стола пресса. Каретка пресса (на чертеже не ноказана) сталкивает изделие со стола, засыпает пресс-форму пресс-порошком и процесс прессования повторяется.
Использование предлагаемого пуансона позволяет увеличить срок, службы сменных облицовочных плит в 4-6 раз благодаря возможиости работать их рабочим поверхностям во время прессования «как жидкость (практически в коробке плиты не сжиматься по толщине вкладыша и не соприкасаться со стенками пресс-формы); уменьшить простои пресса на 30% за счет исключения времени на очистку рабочих поверхностей верхней и нижней облицовочных плит штемпелей; упростить конструкцию.
Формула изобретения (
1. Пуансон пресса, включаюш,ий корпус и закрепленную на нем облицовочную плиту, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности, он снабжен эластичным вкладышем, а облицовочная плита выполнена коробчатого сечения для установки в нем эластичного вкладыша.
2. Пуансон по п. 1, отличающийся тем, что эластичный вкладыщ выполнен из полиуретана.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Сапожников М. Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий. М., 1953, с. 466-471.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПУАНСОН ПРЕССА | 2017 |
|
RU2677523C1 |
Пуансон пресса | 1986 |
|
SU1350021A2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2040396C1 |
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2378110C2 |
Пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования | 1983 |
|
SU1150073A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ИЗ ГРУНТА | 1992 |
|
RU2044641C1 |
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021896C1 |
Установка для полусухого прессования керамических изделий | 1990 |
|
SU1838098A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2198092C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2030290C1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-09-12—Подача