Порошкообразная смесь для дегазацииСТАли Советский патент 1981 года по МПК C21C7/00 

(54) ПОРОШКООБРАЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ

СТАЛИ

Изобретение относится к области ме таллургйи. Смесь может быть использо- вана 1фи выплавке всех марок стали, в том числе и высоколегированных, предназначенных для конструкций ответственного назначения, выплавляемых во всех плавильных агрегатах (электродуговых, вндукцвонньк, мартеновских печах, конверторах и т.п.). Для удовлетворения требований постоянно развивающегося технологического уровня промыишенности требуются стали высокого качества, облад аюшие высокой работоспособностью и надежностью. Одним из способов получения сталей, отвечающих этим требованиям, $1вляется эффективное снижение соД| жаяия в металле вредных пррмесей (водорода, кислорода, азота) и неметаллических включений. Продувка жидкого металла ошакообразующей noponw кообразнс смесью способствует снижению в стали содержания газов и неметалличес ских включений. Известные составы порошкоофазных смесей не обеспечивают высокой степени дегазации стали и значительного снижения количества неметаллических включений. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой порошкоофазн смеси является смесь порошков извести 8О% и плавикового шпата 2О%. Расход смеси фреаш я менее 1,О мм составляет 3,4-4,О% от массы металла l. Известный состав не обеспечивает э4ьфективного раскисления стали, энергичного перемешивания металла с шлаком, интенсивной адсорбции газов из металла ш шлак и равномерного распределения легирующюс элементов. В результате удаляется только 15-ЗО% раствсчзенных в стали азота и водорода. В готовой стали остается относительно высокое содержание водорода, кислорода, азота и неметаллических включений, что оказывает отрицательное влияние на качество стали. Повышенное содержание водорода является ора( из основных причин офазования

межкрвсталлвгкых трещин в оглвзках из ксяструкцисжных сгалей. Отливки, с межвристаллвтными трещинами встфавненвю не подлемсат н бракуются.

Целью изобретения является значителънов снижение содержания в сгали водсрода, кйсяорода, азота и улучшение качества сгали.

Для достижения цели в состав рафинирующей порошкообразной смеси включены порошки алюминия, хлористого натрия, графита, силикокальция при следующих соотношениях компонентов, вес.%:

Плавиковый шпат10-20

Алюминий2-10

Хлористый натрий3-15

Графит2-7

Силикокальций3-10

ИзвестьОстальное

Фрикционный состав порошков ОД290 мм.

При рафинировании металла предлагаемым составом происходит эффективное раскисЙЕёние и увеличен-ие барботажа сталИр энергичное перемешивание жидксйго ме талла со шлаком, снижение растворимости

водорода, кислорода, азота в плотных слоях жидкого металла и выделение газов в микрообьемы частиц шлака с меньшей плотностью, повышение реакционной собности, интенсивное и глубокое удалени газов из металла в шлак и равномерное распределение в стали легирующих элементов.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой смеси,

В табл. 2 приведены результаты влияния порошкоофазной смеси на дегазащпо стали.

Применение порошкообразной смеси предложенного состава обеспечивает снижение содержания наиболее вредного газa-вoдqэoдa в 2-6 раз в зависимости от исходнсяго его содержания в металле, кислорода и азота в 2,8-2,2 раза и улучшение качества стали. Сталь с низким содержанием водорода не склс«на к образованию межкристаллитных трещин в отливках из конструкдисжных сталей.

Сокращается щ)емя рафинирования металла на 10-15%, снижается себестоимость готовой продукции.

Т а б л и ц а 1

Та блица 2