I
Изобретение относится к красильно-отделоч ному оборудованию текстильной промышленности,.1
Известно устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее установленные в камере .одна над другой ванны для обрабатывающей жидкости с последовательно по ходу перемещения материала расположенными направляющими роликами, пары отжимных валов и систему подачи обрабатывающей жидкости из нижней части камеры в верхнюю ванну 1.
Однако в известном устройстве нельзя работать на высоких скоростях, так как наблюдается провисание участков обрабатываемого текстильного материала, расположенных между роликами, что вызывает загиб кромок при работе.
Цель изобретеш1я интенсифицировать процесс обработки.
Цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильного материала, содержащем установленные в камере одна над другой ванны для обрабатывающей жидКОСТИ с последовательно по ходу перемещения материала рашоложенными направляющими роликами, пары отжимных валов и систему подачи обрабатывающей жидкости из нижней части камеры в верхнюю ванну, каждая ванна для обрабатывающей жидкости имеет дополнительные направляющие ролики для обеспечения многократного (шетливаиия, а каждая пара отжимных валов установлена в ванне после направляющих роликов, при этом ванны расположены одна над другой со смещением по горизонтали, а направляющие ролики и нижний вал отжимной пары в каждой ванне смонтированны на одиом уровне и с межосевым расстояиием один от другого не менее двух диаметров одного из роликов.
На фиг, 1 изображено схематично предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вайна с направляющими роликами.
Устройство содержит камеру 1, в которой расположеиы одна над другой ванньд 2 для обрабатывающей жидкости. В каждой ванне 2 размещены направляющие ролики 3 и дополнительно направляющие ролики 4, предназначенные для обеспечения многократного опетливания. На выходе из каждой ванны после направляющих роликов установлены пары отжимных валов 5, Устройство также содержит систему 6 подачи обрабатывающей жидкости нз нижней части 7 камеры 1 в верхнюю ванну 2.
Ванны 2 располо5йЕны одна под другой со смещением по горизонтали. В каждой ванне направляющие ролики 3 и 4 и нижний вал отжимной пары 5 в каждой ванне смонтированы на одном уровне и с межосевым расстоянием один от другого не менее двух драметров одного из роликов . Для согласования скоростей между ваннами 2 установлены компенсаторы 8.
Устройство работает следующим образом.
Текстильный материал 9 входит в нижнюю часть 7 камеры 1, которая заполнена прогштывающей жидкостью. Затем, огибая направляющие ролики 10, через компенсатор 8 он направляется в ванны 2, установленные одна над другой. Текстильный материал 9, огибающий дополнительные направляющие ролики 4 и ролики 3, в ванне 2 подвергают интенсивной промыв1 е Путем многократного прожима жидкости через обрабатываемый материал 9, при зтом уйграняется провисание материала и закручивание кромок. Промывной раствор из нижней части 7 камеры 1 насосом по трубопроводу подается в верхнюю ванну 2, в которой движется навстречу движению обрабатываемого материала и в конце ванны сливается в нижестоящую ванну, таким образом осуществляется противоток жидкости.
Предлагаемое устройство устраняет провиса ние обрабатываемого материала и способствует многократному прохождению жидкости через материал, что обеспечивает интенсивную и экономичную промывку материала.
Формула изобретения
Устройство для жидкостной обработки текстшЛного материала, содержащее установленные в камере одна над другой ванны для обрабатывающей жидкости с последовательно по ходу перемещения материала расположенными направляющими роликами, пары отжимных валов и систему подачи обрабатывающей жидкоти из нижней части камеры в верхнюю ванну, о т л И ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса, каждая ванна для обрабатывающей жидкости имеет дополнительные направляющие ролики для обеспечения многократнсяго опетливания, а каждая пара отжимных валов установлена в ванне после направляющих .роликов, при этом ванны расположены одна над другой со смещением I по горизонтали, а направляющие ролики и I нижний вал отжимной пары в каждой ваи|не смонтированы на одном уровне и с межосевым расстоянием один от другого не менее двух диаметров одного из роликов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии N 1505418,. кл. D 1 L. 1978.
//
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1804514A3 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1990 |
|
SU1712493A1 |
Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала | 1980 |
|
SU926118A1 |
Устройство для жидкостной обработки непрерывно движущегося текстильного материала | 1982 |
|
SU1032064A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала | 1991 |
|
SU1786208A1 |
Устройство для жидкостной обработки движущейся ткани | 1980 |
|
SU926117A1 |
Устройство для жидкостной обработки движущегося текстильного материала | 1983 |
|
SU1134640A1 |
Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов | 1990 |
|
SU1719488A1 |
Способ мерсеризации текстильного материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1270188A1 |
Устройство для промывки текстильного материала | 1987 |
|
SU1520166A1 |
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1978-06-02—Подача