(54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агломерационная машина | 1976 |
|
SU603826A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТ!! СЛОЯ ШИХТЫ НА АГЛОМВРАЦИОННОЙ ЛЕНТЕ | 1972 |
|
SU415476A1 |
Устройство для загрузки шихты | 1979 |
|
SU898248A1 |
Агломерационная машина | 1984 |
|
SU1196656A1 |
Агломерационная установка для спекания под давлением | 1977 |
|
SU658388A1 |
Агломерационная машина | 1976 |
|
SU739323A1 |
Способ нагрева спекаемого материала и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU971898A1 |
Устройство для загрузки шихты на агломерационную машину | 1981 |
|
SU981802A1 |
Кольцевая агломерационная машина | 1972 |
|
SU446728A1 |
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | 1976 |
|
SU670615A1 |
1
Изобретение относится к металлур-1 гии, а именно к предварительной обработке руд спеканием в устройствах с подвижными решетками и может быть ис- пользовано на агломерационных машинах верной и цветной металлургии.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку газодувку, трубопроводы и расположенные над колосниковой решеткой загрузочное устройство и горн, а под решеткой - дутьевую камеру в видр расширяющегося кверху диффузора D1
Недостатком ее является низкая производительность и неудовлетворитель ное качество агломерата.
Целью изобретения является увеличение производительности и повышения качества агломерата.
С этой целью машина снабжена вертикальной перегородкой, размещенной в дутьевой камере и разделяющей ее в
;направлении от загрузочного у.стройства к горну на секции с соотношением площадей входных сечений, равным 0,1-О,3, и индивидуальными трубопроводами с регулирующей и запорной армтурой для подвода псевдоагента, соединяющими секции с газодувкой, боковые стенки дутьевой камеры имеют угол раскрытия 25-55 .
На фиг. 1 показана предлагаемая мапшна; на фиг. 2 - дутьевая камера в аксонометрии; на фиг. 3 - pacntwtoжение дутьевой камеры по отношению к колосниковой решетке.
Машина содержит подвижную решетку 1, над которой находится загрузочное устройство 2. Под решеткой 1 между загрузочным устройством 2 и зажигательным горном 3 устанавливав ется дутьевая камера 4, выполненная в виде расширякщегося кверху диффузора с углом раскрытия боковых стенок eL -25-55 . В дутьевой камере 4 установлена, вертикальная сплошная перегородка 5, разделяющая каме ру по ходу движения на две секции с соотношением площадей входных сечений 0,1-0,3, Обе секции (активного и спокойного псевдоожижения).камеры 4 с помощью индивидуальных трубопроводов 6 и 7, снаб-. женных регулирующей и запорной арматурой 8, соединены с воздуходувкой (компрессором) 9, расположенньм по возможности ближе к решетке 1.
Машина работает следующим образом. На движущуюся решетку 1 загрузочным устройством 2 подают окомкованную шихту о При прохождении над секцией активного псевдоожижения дутьевой камеры 4 (соответствующей площади основания .B, где а - ширина камеры на входе, Вд- длина камеры на входе до перегородки) слой шихты продувается восходящим потоком псевдоагента (воздуха) при скорости Ц 1,1-1,3 WvpB течение 3-5 В результате активного кипения. слоя; происходит частичная сепарация гранул шихты по высоте и горизонталным сечениям слоя. Во второй секции камеры спокойного песвдоожижения (соответствующей а в , где в - длина камеры на входе после перегородки) скорость потока снижается до 0,7-0,9 W и слой обрабатывается в этом режиме 10-25 с. При таком режиме продувки наиболее .крупные частицы шихты размером больше среднего эквивалентного диаметра остаются на решетке неподвижными, а более мелкие сепарируют в верхние горизонты слоя. При этом достигается равномерное-по продольному сечению распределение частиц шихты с постепенным увеличением содержания мелких фракций от решетки к верхним горизонтам слоя,
Благодаря диффузорной форме дутьевой камеры, боковые стенки которой в обеих секциях имеют угол раскрытия d 25-55°, скорость восходящего потока воздуха у стенок камеры, т.е. попериферии слоя, будет заметно ниже, чем в центральной его части, В результате этого у бортов тележек образуются застойные зоны, где скапливаются преимуществено мелкие частида шихты. Поскольку периферийные зоны слоя испытывают
нехватку тепла для получения качественного агломерата, дополнительное топливо, внесенное с мелкими фракциями шихты, покрывает этот дефицит тепла. Кроме того, скопление мелких фракций шихты по периферии слоя уменьшает вредные бортовые прососы на агломерационной машине. Путем изменения режима продувки (скорости
и времени псевдоожижения) установлено, что оптимальное распределение твердого топлива по высоте слоя достигается при установке в дутьевой камере перегородки, разделяющей ее по ходу движения решетки на секции с соотношением площадей входных сечений 0,1-0,3.
Оптимальный угол cL , обеспечивающий оптимальное распределение
твердого топлива по горизонтальным сечениям слоя, исключающим выбросы шихты за пределы слоя,iи надежное удаление просыпающегося под решетку
о
материала, составляет 25-55,
Формула изобретения
отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повьштения качества агломерата, она снабзЬена вертикальной перегородкой, размещенной в дутьевой
камере и разделяющей ее в направлений от загрузочного устройства к горну на секции с соотношением площадей входных сечений, равным 0,1-0,3, и индивидуальными трубопроводами с регулирующей и запорной арматурой для подвода псевдоагента, соединяющими секции с газодувкой,
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР №603826, кл, F 27 В 21/06, 1976о фиг. / К эксгаустеру
Авторы
Даты
1981-06-07—Публикация
1979-01-29—Подача