Устройство предназначено для непрерывного изготовления широксполочных двутавровых балок различных размеров.
В современном технологическом процессе производства сварных двутавровых балок все сборочные операции ведутся кустарно, причем автоматическая сварка швов сопровождается полукустарными и ручными операциями, снижающими производительность автоматической сварки.
Предлагаемое устройство отличается тем, что процессы сборки деталей и сварки их протекают одновременно и непрерывно без каких-либо промежуточных ручных операций, что достигается совокупным применением рольгангов, системы направляющих и прижимных устройств на передвижных станинах, а также сварочной рамы с автоматическими головками любой системы, обеспечивающими сварку швов при наклонном положении электродов.
На фиг. 1 показана система прижимных и направляющих роликов па станинах предлагаемого устройства; на фиг. 2-станина с двумя передвижными сварочными головками.
Полоса, образующая стенку балки, подается горизонтально по рольгангу, а затем между двумя парами дисковых роликов } ц 2. Каждый из роликов может передвигаться на общей оси и устанавливаться в зависимости от ширины,Л листа; кроме того, оси роликов / и 2 могут перемещаться в вертикальном направлении в зависимости от толщины стенки балки. Каждая полка балки обслуживается роликами 3 и 4, имеющими форму валков, для сварки балок со стенками различных размеров, причем полки опираются ребром на ролики 3 и прижимаются к стенке роликами 4. Ролики 4 могут перемещаться вдоль их оси в зависимости от щирины В полки. Ролики 3 к 4 могут быть также предварительно повернуты на некоторый угол в вертикальной плоскости для компенсации величины усадки от сварки щвов различной толщины и для обеспечения правильной формы свариваемой балки.
Сварка производится автоматически, одновременно двумя сварочными головками 5, установленными на портальной раме 6. После сварки с одной стороны балки переворачиваются и свариваются с другой стороны.
Предмет изобретения
Устройство для непрерывного изготовления двутавровых балок с нодачей изделия при немощи системы вращающихся одновременно действующих вертикально и горизонтально расположенных роликов, отличающееся тем, что, с целью предварительной установки полок под углом для компенсации поворота полок в связи с усадкой швов, горизонтальные и вертикальные боковые ролики имеют возможность поворота на некоторый угол в вертикальной плоскости.
,.,
@0
Фи. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СБОРКИ И СТАН ДЛЯ СБОРКИ СВАРКОЙ ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ | 2012 |
|
RU2501635C1 |
Устройство для сборки под сварку двутавровой балки из стенки и двух полок | 1979 |
|
SU872140A1 |
Установка для сварки двутавровой балки | 1990 |
|
SU1803236A1 |
УЛУЧШЕННАЯ БАЛКА | 2004 |
|
RU2340744C2 |
Устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок | 1980 |
|
SU897454A1 |
Устройство для сборки под сварку | 1989 |
|
SU1729722A1 |
Способ сварки поперечных стыков фасонных профилей | 1980 |
|
SU948588A1 |
Установка для непрерывной сварки изделий двутаврового сечения | 1977 |
|
SU733936A1 |
Устройство для сборки и автоматической дуговой сварки под флюсом стыковых швов изделий | 1982 |
|
SU1147543A1 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ под СВАРКУ БАЛОК ТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ | 1971 |
|
SU305033A1 |
Авторы
Даты
1950-01-01—Публикация
1947-09-30—Подача