Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ ТОНКОгО СуХОгО пОМОлА ВшАРОВыХ МЕльНицАХ Советский патент 1981 года по МПК B02C25/00 

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТОНКОГО СУХОГО ПОМОЛА В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ

Цель изобретения - повышение точности управления за счет стабилизации гранулометрического состава готового продукта тонкого помола.

Это достигается тем, что в способе автоматического управления про цесеЬм тонкого сухого помола в шаровых м.эльницах, включающем йзм-эрение и изменение весовой загрузки исходного материала дополнительно измеряют величину положения регулирующего органа загрузки, вычисляют отношение этой величины к весовой загрузке и обратное ему значение, на основании этой информации рассчитывают гранулометрический состав продукта на загрузке мельницы, измеряют гранулометрический состав готового продукта помола, вычисляют математическую модель, срязызающую гранулометрический состав исходного материала и его расход с гранулометрическим составом готового продукта и изменяют параметры модели, причем изменение весовой загрузки исходного материала осуществляют в зависимости от измеренной весовой загрузки И гранулометрического состава исходного материала с учетом вычисленной математической модели, а изменения параметров математической модели осуществляют в зависимости от отклонения гранулометрического состава готового продукта от згшанного значения.

При постоянной загрузке исходного материала, постоянных оборотах шаровой мельницы и постоянной шаровой загрузке гранулометрически состав продукта помола будет изменяться при изменении крупности исходного продукта.

Информация о крупности исходного продукта, получаемая путем заданного функционального преобразования вычисленных отношений позволяет полностью исключить влияни ее колебаний на качество (гранулометрический состав) готового продукта. С этой целью строится математическая модель, связывающая крупность исходного продукта и весовую загруЭку мельницы с гранулометрическим составом продукта помола 4 При изменении крупности исходного материала в соответствии с математической моделью процесса измен;1ют величину загрузки мельницы таким образом, чтобы обеспечи постоянство гранулометрического состава продукта помола.

Изменение свойств исходного материала по раэмалываемости приводи к Отклонению гранулометрического состава материала от оптимальной величины, поддерживаемой системой управления.

Изменение этих свойств происходит значительно медленнее во времани/ чем колебания крупносги.продукта помола. Для компенсации этого возмущения производят периодические пробы продукта помола на его гранулометрический состав. При отклонении этого гранулометрического состава от оптимального производят подстройку математической модели процесса.

На чертеже показана блок-схема, реализующая данный способ.

Блок-схема включает шаровую мельницу 1, датчик 2 (весоизмеритель) загрузки материала, регулирующий орган 3 загрузки, регулятор 4 загрузки, эадатчик 5 регулятора, вычислитель 6 гранулометрического состава материала на загрузке, корректирующий блок 7, блок 8 контроля крупности готового продукта помола.

Поток шихты, характеризуемый весовым расходом и крупностью, поступает в шаровую мельницу 1.

Расход материала измеряется датчиком (весоизмерителем) 2, а величина загрузки регулируется регулятором 4, на вход которого поступает сигнал . с датчика расхода 2 и задатчика 5. С помощью задатчика 5 устанавливается задание на поддержание требуемой по технологии загрузки мельницы.

В соответствии с заданием регулятор 4 воздействует на регул11рующий орган 3, которым изменяется величина потока и поддерживается заданный расход материала. Сигналы, пропорциональные расхЬду материала и положению регулирующего органа загрузки мельницы поступают на .вычислитель б , где вычисляется отношение этих сигналов, обратная ему величина и рассчитывается гранулометрический соста шихты.

с вычислителя б сигнал поступает на вход корректирующего блока 7, который изменяет по заданному закону задание задатчику 5 таким образом, чтобы обеспечить постоянство гранулометрического составао на выходе из шаровой мельницы 1. Закон работы блока 7 определяется для каждой конкретной мельницы на основании ее математической модели. На вход блока 8 поступает периодическая информация о крупности продукта помола. При отклонении этой крупности от оптимальной блок корректирует закон работы блока 7 таким образом, чтобы вернуть значение крупности к оптимальному .

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом тонкого сухого помола в шаровых мельницах, включающий измерение и изменение весовой загрузки исходного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления за счет стабилизации гранулометрического состава готового продукта тонкого помола дополнительно измеряют величину положения регулирующего органа загрузки, вычисляют отношение этой величины к весовой загрузке и обратное ему значение, на основании этой информации рассчитывают гранулометрический состав продукта на загрузке мельницы, измеряют грануло,метрический сослав готового продукта помола, вычисляют математическую модель, связывающую грануломе±рическ состав исходного материала и его расход с гранулометрическим- составом готового продукта и изменяют параметры модели, причем изменение весовой загрузки исходного материала

осуществляют в зависимости от измеренной весовой загрузки и гранулометрического состава исходного материала с учетом вычисленной математической модели, а изменение .параметров математической модели осуществляют в зависимости от отклонения гранулометрического состава готового продукта от заданного значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 589900, кл. В 02 С 25/00, 1977.

2.Ральникова Л.И. и др. Опыт внедрения звукометрических систем автоматического управления процессом

Цветные месухого помола кокса.

таллы, 1974, № 5, с. 37-41.