Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

ческих характеристиках исходного сырья. Это связано с тем, что при регулировании не поддерживается оптиЯальная плотность пульпы в мельнице соответствующая качеству перерабатываемой руды, так как расход воды в мельницу поддерживается на-одном, заранёё выбранном уровне) что не учитывает перераспределение между исходной рудой и циркулирующей нагрузкой при достижении заданного з аполнения мельницы.

Существенным недостатком является то, что в известном способе осуществляется прогнозир ование крупности слива классификатора по изменению сигналов датчика загрузки, датчика расхода- руды и датчика плотности готового продукта. Однако прогноз по показаниям только этих датчиков несовершенен, поскольку не учитывается погрешность от износа мёлквдих тел и футеровки, нёучета изменения плотности пульпы в мельнице и неучета изменяющихся структурнотекстурных характеристик измельчаемо РУДЫ.

Цель изобретения - повышение производительности и устранение возможности возникновения аварийных-ситуаций.

Эта цель достигается тем, что в способе автоматического управления процессом мокрого измельчения . в мельнице, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом, включающем измерение степени заполнения мельницы исходным материалом, расход воды в мельницу и в классифицирующий аппарат,- плотности и крупности готового продукта на сливе классифицирующего аппарата, стабилизацию степени заполнения мельницы исходйым материалом на.заданном значении, стабилизацию плотности пульпы на заданном значении и стабилизацию расхода воды в классифицирующий аппарат с ограни чением ее расхода до заданного значения,.с коррекцией, пропорциональной разности ежду величиной измеренной крупности готового продукта и заданной , дополнительно измеряют удельный вес твердого, в процессе стабилизации плотности пульпы осуществляют коррекцию, пропорциональную разнос-, ти лгелщу измеренной плотностью готового продукта на сливе классифицирую щего аппарата и заданнымзначением, а заданные значения плотности и крупности готового продукта на сливе классифицирующего аппарата и заданное значение расхода исходного материала в мельницу корректируют по величине удельного веса твердого.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит весоизмерител 1 расхода руды, датчик 2 заполнения, вторичные 3 и 4, блок 5 определения оптимального расхода руды в мельницу; регулятор 6, блок 7 управления привода 8 питателя, расходомер 9 воды, вторичный прибор 10, регулятор 11, исполнительный механизм 12, задвижку 13, устройство 14 анализа параметров пульпы, включающее блоки определения плотности пульпы 15, крупности 16, удельного веса твердого 17; вторичные приборы 18 и

19,элементы 2О и 21 сравнения, регулятор 22, расходомер 23 воды, вторичный прибор 24, исполнительный механизм 25 электрической задвижки 26, блок-корректор 27. ,

Измельчительный комплекс состоит из шаровой барабанной мельницы 28, работающей в замкнутом цикле с классифицирующим аппаратом 29.

Блоки 1-8 составляют контур стабилизации заполнения мельницы; блоки 9-13 - контур стабилизации расхода воды в мельницу; блоки 23-26 - контур регулирования расхода воды в класифициругаций .аппарат; блоки 16, 19,

20,22, 25, 26, 27 - контур стабилизации крупности готового продукта слива классифицирукщего аппарата; блоки 15, 18, 20, 27, 11, 12, 13 контур коррекции расхода воды в мельницу; блоки 27, 17 - контур коррекции заданных величин плотности и крупности слива классифицирующего аппарата.

Управление процессом мокрого измечения осуцес/твляют, воздействуя на. рходы руды и воды в шаровую мельницу и расход воды в классификатор следующим образом. :

Оптимальное заполнение и плотност пульпы в мельнице поддерживаемся . путем регулирования расхода воды и руды в мельницу.

Контур стабилизации заполнения . мельницы рудой поддерживает ее в за данных пределах путем изменения расхода руды в мельницу, воздействуя на двигатель привода 8 питателя. В блоке 5 происходит выработка сигнала оптимального расхода руды в мельницу по сигналам от весоизмерителя 1 и датчика 2 заполнения, поступающих на вход блока 5 через вторичные приборы- 3 и 4.

Каждому типу руды и состоянию мельницы соответствует точно определенное заполнение мельницы рудой и песками классификатора и точно определенный, объемный расход руды. При изменении типа руды, например в сторону ухудаения размалываемости, изм§няется удельный вес твердого, пйстулающего на измельчение, и контур поддержания оптимальной загрузки

мельниЦЙ изменяет расход руды в мельницу .

При изменении удельного веса руды изменяются тесно коррелированные с ним раскрываемость, вкрапленность содержание полезного компонента. Следовательно, необходимо привести в соответствии с типом руды заданные значения крупности и плотности,

обеспёЧив я йакСййШаьМо йоЙмоЖнУй

производитёльносте цйкЛй измельчения и ограничения, накладываемые последующими cтaдия йI обогащения.

При изменении физико-механических свойств исходной руды, например при переходе от твердых руд к мягким, увёййчиваетс1Г содержание готового продуктав сливе классификатора и производительность по готовому продукту. Сигнал разности с элемента 21, измеренной блоком 16 через вторичный прибор 19 и заданной от корректора 27 крупности продукта в сливе классифицирующего аппарата, поступает на регулятор 22, изменяющий через блоки 25 и 26 расход воды в классификатор в сторону восстановлёнйя заданнсзй КРУГ1н6сти. Вследствие изменения расхода воды в слив классификатора нзгленяется плотность пульпы, контролируемаяблоком 15, и циркулирующая нагрузка. Регулятор б, отрабатывая сигнал от блока 5 через блок 7 и привод 8, увеличивает производительность по исходному питанию.

Если оставить .расход воды в мельницу постоянным, то плотность в зоне помола увеличится, вследствие этого умёнь;ш1гтсятранспортабёльн6сть материала через мельницу и увеличится переизмельчаемость руды. Это отрицательно скажется на последующих стадиях обогащения. С целью ввода своевременной оперёжагацёй коррекций на изменение крупности в сливе классификатора и циркулиру гадеи нагрузки сигнс1) элейёнта 20, про порцион ал бный разйОстй измеренной блоком 15 и заданной от блока 27 плотности, поступает на регулятор 11, увеличивая расход воды в мельницу. Этим стабилизируется работа измельчительного оКптлёкса.и достигается повышение производительности как Поисходному питанию, так и по весовому выХоду готового продукта. При этом не допускается переизмельчение исходной руды.

Для поддержания режима работы измельчительного комплекса и достижения максимально возможной для данного типа руды производительности блок 27 формирует сигнал коррекции 5 по сигналу Ч5т блока 17. .

0

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения в мельнице, раб6та1квдёй в заШнутом цикле

5 с классифицирующим аппаратом, включающий измерение степени заполнения мельницы исходным материалом, расхода воды в мельницу и в классифицирующий аппарат, плотности, и крупности готового продукта на сливе классифи0цирукщего аппарата, стабилизацию степени заполнения мельницы исходным материалом на заданном значении, стабилизацию плотности пульпы на заданном значении и стабилизацию рас5хода воды в классифицирующий аппарат с ограничением ее раЬхода до заданного значения, с коррекцией, пропорциональной разности между величиной измеренной крупности готового продук0та и заданной, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и устранения возможности возникновения аварийных ситу- аций, дополнительно измеряют удель5ный вес твердого, в процессе стабилизации плотности пульпы осуществляют коррекцию, пропорциональнук разности между измерен11ой плотностью готового продукта на сливе классифи0цирующего аппарата и заданным значением, а заданные значения плотности и крупности готового продукта на сливе классифицирукщего аппарата и заданное значение расхода исходного материала в мельницу корректируют по

5 величине удельного веса твердого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 535101., кл. В 02 С 25/00, 1976,.

0

2.Авторское свидетельство СССР 507359, кл. В 02 С 25/00, 1974.