Штамп для гибки Советский патент 1981 года по МПК B21D5/00 B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU837462A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

Похожие патенты SU837462A1

название год авторы номер документа
Гибочный штамп 1978
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU719749A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Бутенко В.И.
  • Диденко Д.И.
RU2147961C1
Штамп для гибки 1979
  • Аксенов Октябрин Степанович
SU845965A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С НЕСКОЛЬКИМИ ИЗГИБАМИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ И ПРОГИБОМ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ 2000
  • Кассациер А.И.
  • Белоцкий Н.А.
  • Кусков Ю.В.
  • Байдин Г.Н.
  • Дубровин В.А.
  • Добагов Л.Б.
  • Щербинин Ю.П.
  • Зеленин Н.Ф.
RU2189291C2
Штамп для гибки изделий замкнутой формы 1986
  • Иващук Валентин Алексеевич
  • Наумец Анатолий Николаевич
SU1398953A1
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Штамп для гибки петель 1984
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
SU1215796A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХПЕТЛЕВОГО СТРОПА ИЗ КОЛЬЦЕВОГО ЖГУТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Осокин Борис Федорович[Ua]
  • Гришин Николай Савельевич[Ua]
  • Чабань Григорий Максимович[Ua]
  • Паров Петр Георгиевич[Ua]
RU2087228C1
Гибочный штамп 1975
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU513765A1
Гибочный штамп для получения скобообразных деталей 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU995986A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 462 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для гибки

Формула изобретения SU 837 462 A1

Изобретение относится к обработ- . ке металлов давлением, в частности, к устройствам для холодной штамповки металлов вокруг подвижных фасонных элементов и предназначено для угловой гибки деталей на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах. Известны различные конструкции f штампов для гибки вокруг подвижных фасонных элементов. Например, известны штампы с поворотными башмаками для гибки П-образных деталей l. Недостатком конструкции этих штам пов является отсутствие возможности перемещения гибочных башмаков в плоскости гибки, что снижает надежность штампа и влечет за собой возможность повреждения поверхности детали в процессе гибки из-за неравномерной тблишны материала заготовки. Известны также конструкции гибоч ных штампов, матрица у которых состо из двух поворотных опор, выполненных в виде собранных в обойме двух паргшлельных, снабженный лысками/ эксцентриковых валиков. В этих штампах валики экцентриками опираются на выступы корпуса штампа. Оси вргицения валиков в обойме совпадают с центрами радиусов дуг, описываемых отгибаеь«лми краями 2. Недостатком этих штампов является значительная сложность их конструкции и трудоемкость в изготовлении. Известны конструкции штампов, содержащие закрепленный на одной из плит штампа пуансон и расположенные на другой плите штампа гибочные ролики, поджатые в направлении к оси штампа упругими элементами. Упругие элементы выполнены в этих штампах в виде эластичных втулок, установленных концентрично с гибочными рапика(ш- р. Цель изобретения - дальнейшее упрощение конструкции. С этой целью упругие элементы выполнены в виде кольцевых пружин, охватывающих гибочные ролики. На чертеже изображен штамп, о&дий Штамп содержит закрепленный на верхней плите 1 пуансон 2 и размещенные на нижней плите 3 гибочные ролики 4. Гибочные ролики 4 поджаты в направлении к оси 5 штампа упругими элементами - кольцевыми пружинами 6. Позицией 7 обозначена заготовка. Работает штамп следующим образом. При ходе верхней плиты 1 штампа вниз пуансон 2 контактирует с заготовкой 7 и перемедает ее. При этом гибочные .ролики 4 обкатывают пуансон 1, осуществляя гибку заготовки. Пос ле окончания гибки пуансон 2 поднима ется вверх и готовая деталь снимается с пуансона съемником (на чертеже не показан). Формула изобретения Штамп для гибки, содержащий закреп ленный на одной из плит штампа пуансон и установленные на другой плите

.

ХХ// штампа гибочные ролики, поджатые в направлении к оси штампа упругими злементами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции , упругие элементы выполнены в виде кольцевых пружин, охватывающих гибочные ролики. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мсшнин Е.Н. Гибка, обтяжка и правка на прессах, М., 1959, с. 92, фиг. 62. 2.Авторское свидетельство СССР В 127978, кл. В 21 О 22/02, 26.08.59 3.Авторское свидетельство СССР № 532431, кл. В 21 D 5/02, 25.08.75. (прототип).

SU 837 462 A1

Авторы

Гудков Игорь Ананьевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-10-17Подача