Штамп для гибки Советский патент 1981 года по МПК B21D11/20 B21D22/02 

(54) .ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампового инструмента для гибки.

Известен штамп для гибки, в котором подгибка боковых полок деталей осуществляется с помощью качающихся полуматриц. Штамп содержит гибочный пуансон, прижим, подпружиненный в направлении к пуансону, гибочные элементы (полуматрицы), щарнирно закрепленные на прижиме, сбоку от которого установлены опорные колодцы 1.

.Недостатком данного штампа является то, что на нем нельзя изготавливать детали с радиусами гибки боковых полок и с углами подгибки этих полок в щироком диапазоне.

Известен щтамп для гибки, в котором подгибка боковых полок деталей осуществляется с помощью опрокидывающихся внутрь полуматриц. Штамп содержит гибочный пуансон, прижим подпружиненный в направлении к пуансону, опрокидывающиеся внутрь полуматрицы, которые удерживаются в верхнем положении посредством пальцев, находящихся под действием

пружин, усилие которых больще усилия, требующегося для загибки боковых полок деталей 2.

Однако на данном штампе нельзя изготавливать детали с углами подгиба )тих полок Б широком диапазоне. На нем можно гнуть деталиV-образной формы только при усилии гибки меньше усилия предварительного натяга пружин.

Известен штамп для гибки, содержащий

закрепленный на одной его плите пуанс зн и

to смонтированные на другой плите подпр; жиненный к пуансону прижим и установленные

с возможностью плоскопараллельного г еремещения в плоскости гибки полуматрицы.

Полуматрицы подпружинены в направлении,

противоположном рабочему ходу пуг нсо15 на 3.

Недостаток этой конструкции заключается в невозможности гибки деталей, тре 5ующих усилия гибки, большего усилия г редварительного натяга пружин, подпру инивающих полуматрицы.

20

Цель изобретения - обеспечение возможности гибки с усилием, большим усилия

сжатия пружин, удерживающих полум

трицы в исходном положении.

С этой целью в штампе, содержащем закрепленный на одной его, плите пуансон и смонтированные на другой плите подпружиненный к пуансону прижим и установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки полуматрицы, снабженные пружинами возврата в исходное положение, каждая из полуматриц снабжена упором, контактирующим с обращенной к ней боковой поверхностью прижима, при этом последняя выполнена ступенчатой с меньщей ступенью, расположенной со стороны рабочего торца прижима.

На фиг. 1 изображен щтамп в момент соприкосновения пуансона со щтампуемой заготовкой, общий вид; на фиг. 2 - рабочие части щтампа, вид в плане; на фиг. 3 - в конце рабочего хода, общий вид.

Штамп содержит смонтированный на вертикальной плите 1 гибочньш пуансон 2 с поднутрением по конфигурации детали и заплечиками 3 для воздействия на полуматрицы 4. Под упорной планкой 5 на нижней плите 6 смонтирована обойма 7, в которой помещены оформляющие гибку подвижные полуматрицы 4, имеющие соответствующие наклонным пазам обоймы 7 выступы 8. В пазах полуматриц 4 размещен трафарет 9 для фиксирования заготовки детали. Рабочая поверхность полуматриц 4 совместно с верхней поверхностью прижима 10 соответствует рабочей поверхности гибочного пуансона 2. В нижней плите 6 под полуматрицами 4 размещен опорный элемент 11, представляющий собой двухступенчатый цилиндр, верхняя часть которого имеет выступ 12, входящий внутрь обоймы 7 по ходовой посадке. В центре опорного элемента 11 выполнено отверстие 13 для размещения нижней части прижима 10. В полостях элемента 11 размещены пружины 14 и 15 и резьбовая пробка 16. Ограничитель 17 служит для фиксации момента подчеканки при настройке щтампа. Полуматрицы 4 снабжены упорами 18, контактирующими cq ступенчатой боковой поверхностью 19 прижима 10, при этом меньщая ступень 20 расположена со стороны рабочего торца прижима.

Штапм работает следующим образом.

В исходном положении полуматрицы 4 находятся в верхнем разведенном положении Расстояние между гибочными кромками полуматриц 4 в этом положении обеспечивает первую стадию гибки изделия. Первая стадия гибки начинается после того, как нижняя плоскость пуансона 2 коснется заготовки, уложенной на прижим Ю и полуматрицы 4 между трафаретами 9. Во время первой стадии гибки подвижные полуматриды 4 остаются в исходном положении, так как их сближению препятствует прижим 10 и частично опорный элемент 11. Первая стадия гибки длится до момента соприкасания заплечиков 3 пуансона 2 с полуматр,ицами 4. К этому моменту прижим 10 опускается настолько, что упоры 18 полуматриц 4 выходят из контакта с больщей ступенью боковой поверхности прижима 10. Затем начинается вторая стадия гибки. Заплечики 3 пуансона 2 нажимают на полуматрицы 4 и последние сближаются. Меньщая ступень 20 прижима 10 фиксирует положение полуматриц 4 в конце гибки. При подъеме пуансона 2 вверх полуматрицы 4 под действием пружин 14 возвращаются в исходное положение, до упора в упорную планку 5. После остановки полуматриц 4 в верхнем положении движение пуансона 2 с изделием вверх сопровождается только движением прижима 10 за счет действия пружин 15 до его верхнего положения. Снятие изделия с пуансона 2 производится, например пинцетом.

На предлагаемом щтампе можно изготавливать детали с различными радиусами и углами гибки боковых полок, в том числе и детали, требующие усилия гибки, больщего усилия предварительного натяга под-, пружинивающих полуматрицы пружин.

Формула изобретения

Штамп для гибки, содержащий закрепленный на одной его пллте пуансон, смонтированные на другой плите подпружиненный к пуансону прижим и установленные с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки полуматрицы, снабженные пружинами возврата в исходное положение, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности гибки с усилием, больщим усилия сжатия пружин, удерживающих полуматрицы в исходном положении, каждая из- полуматриц снабжена упором, контактирующим с обращенной к ней боковой поверхностью прижима, при этом последняя выполнена ступенчатой с меньщей ступенью, расположенной со сто5 РОНЫ рабочего торца прижима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Мещерин В. Т. Листовая щтамповка. Атлас схем. М., 1975, с. 90, рис. 207 (прототип).