Штамп для гибки петель Советский патент 1986 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU1215796A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения - повышение производительности труда йутем сок ращения переходов гибки и улучшение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 показан штамп в первоначальный момент гибки; на фиг.2 - то же, в конечный момент гибки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на ||)игТ 4 - гибочный пуансон, разрез по оси симметрии; на фиг. 5 - разре гибочного пуансона, положение гибочных роликов относительно поверхности изогнутой детали и положение направляющих роликов относительно направляющей поверхности Б, а также врщения направляющих и гибочных роликов в процессе гибки.

Штамп для гибки петель состоит из установленных на подвижной плите 1 с помощью державки 2 тяг 3, пуансона, состоящего из стойки 4, цепи из наборов направляющих 5 и гибочных 6 роликов-, соединениях между собой стойкой f с помощью соединительных звеньев, состоящих из планок 7-9, втулок 10, осей 1) и 12, установленной на основании ГЗ обоймы 14 с направляющим пазом и цилиндрической оправкой 15 упором 16, боковиной 17, прижимом 18, одетым на тяги 3, подпружиненного пружинами 19.

Направление подвижной плит ы щтам па осутцествляется с помощью колонок 20 и втулкой 21. На колонки 20 одеты ограничители 22, закрытой высоты,

Конструктивно центр цилиндрической поверхности Б обоймы 14 и боковины 1 7 , выполненньгх по радиусу К , смещен от центра поверхности оправки 15, выполненной по радиусу на растоянии i , что позволяет в конце хода ползуна пресса обжимать деталь по оправке,, а в начале хода вверх освобождать гибочные 6 и направляющие 5 ролики от контакта с деталью и криволинейной поверхностью Б обоймы 14 и боковины 17 и свободно возвращать пуансон в исходное положение .

Ролики 5 и б в наборах пуансона выполнены с увеличением наружных диаметров от конца цепи к стойке 4 так, что в конце хода пуансона компенсируется расстояние t между центрами оправки 15 и криволинейной поверхности Б и обжимается деталь по оправке.

В исходном положении штампа, когда ползун пресса находится вверху

заготовка 23 укладывается в паз, выполненный горизонтально в обойме, на оправку 15 до упора 16. В начале хода ползуна вниз заготовка 23 прижимается прижимом 18 под действием

0 пружин 19 к поверхности паза обой- Miii 14 и к оправке 15. Пуансон, дос- тигнув первым гибочным роликом 6 - заготовки и начав ее изгибать, занимает положение в обойме 14 змей5 кой слева направо или справа налево.

При дальнейшем ходе ползуна вниз первый направляющий ролик 5 катится по направляюшей поверхности Б обой0 мы 14 н боковины 17, а первый гибочный ролик 6 катится по заготовке 23, огибая ее вокруг оправки 15, В зто же время последующие направляющих 5 и гибочных 6 роликов, прео5 долевая усилие гибки, катятся направляющими роликами 5 по ггрямолиней- ным поверхностям обоймы 14 и боковины 17 вниз.

Второй набор направляющих роли- 0 ков 5 и гибог ного ролика 6, достигнув .гибочным роликом 6 поверхности заготовки 23, также начинает катиться по заготовке и изгибать ее вокруг оправки 15, а направляющие ролики 5 в зто же время достигают поверхности Б обоймы 14 и боковины 17. То же самое происходит и со всеми после- . .дующими наборами направляющих 5 и гибочного 6 роликов.

Б конце хода пресса все направляющие ролики 5 пуансона находятся в жестком контакте с криволинейной поверхностью Б обоймы 14 и боковины 17, а все гибочные ролики 6 пуансона в это же время обжимают изогнутую по оправка 15 деталь.

При обратном ходе ползуна вверх все гибочные 6 и направляющие 5 ролики, катясь по поверхности детали и по криволинейной поверхности Б обоймы 14, освобождаются от жесткого контакта с деталью и направляющей поверхностью Б обоймы 14 и боковины 17, пуансон свободно возвращается в исходное положение. В конце хода 5 ползуна вверх тяги 3, воздействуя иа прижим 18, который, преодолевая усилие пружин 19, поднимается вверх, деталь, освобожденная от усилия при5

0

5

0

жима, снимается с оправки. Процесс повторяется.

Применение предлагаемого штампа гибочного по сравнению с известным позволяет сократить количество переходов гибки, что повьппает производительность труда; упростить конструкцию по сравнению с конструкцией двух штампов, а также улучшить качество получаемых деталей.

Похожие патенты SU1215796A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки деталей,преимущественно,типа восьмерки 1985
  • Дульба Евгений Агафонович
  • Пархомчук Анатолий Васильевич
  • Мичуда Андрей Алексеевич
  • Демьяненко Тамара Павловна
SU1304960A1
Штамп гибочный 1978
  • Ботвинов Анатолий Владимирович
SU753517A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 2007
  • Жученко Александр Николаевич
  • Малеева Татьяна Александровна
  • Гришин Николай Савельевич
RU2364458C2
Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни 1984
  • Никифоров Александр Ильич
SU1245381A1
Совмещенный штамп для гибки деталей типа крючок 1987
  • Абдырахманов Иманбек Асанович
SU1532132A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 2002
  • Жученко Александр Николаевич
  • Малеева Татьяна Александровна
  • Гришин Николай Савельевич
RU2233205C1
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Штамп для изготовления деталей типа скобы 1981
  • Пискарева Валентина Васильевна
  • Щепетильников Юрий Анатольевич
  • Унанянц Дмитрий Львович
SU1076168A1
Штамп для изготовления петель на концах лент 1984
  • Анненков Владимир Васильевич
  • Стельман Алексей Михайлович
SU1235597A1
Штамп для гибки скоб из прутковой заготовки 1981
  • Желнин Павел Федорович
  • Кокшаров Петр Иванович
SU1015965A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 215 796 A1

Реферат патента 1986 года Штамп для гибки петель

Формула изобретения SU 1 215 796 A1

Фиг.1

//////////// /..j....

W//

(Hui.l

zo

zz.

(риг.З

дЗиг.5

Редактор М.Бланар

Составитель А.Гузь Техред М.Надь

931/9 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по jjenaM изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал пгат Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор В.Бутяга

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1215796A1

Фогельман Г.А
Альбом конструкций з иверсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки.-М.; Машиностроение, 1980, с
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники 0
  • Печеркин Е.Ф.
SU82A1
Прибор для нагревания перетягиваемых бандажей подвижного состава 1917
  • Колоницкий Е.А.
SU15A1
Мещерин В.Т
Листовая штамповка
Атлас схем
М
: Машиностроение, 1975, с
Капельная масленка с постоянным уровнем масла 0
  • Каретников В.В.
SU80A1
Приспособление для воспроизведения изображения на светочувствительной фильме при посредстве промежуточного клише в способе фотоэлектрической передачи изображений на расстояние 1920
  • Адамиан И.А.
SU172A1

SU 1 215 796 A1

Авторы

Дульба Евгений Агафонович

Пархомчук Анатолий Васильевич

Даты

1986-03-07Публикация

1984-08-06Подача