Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного вьодавливания. Известно устройство для ротационного выдавливания трубчатых деталей с внутренними кольцевыми выступами, содержащее вращс11ацуюсяступенчатую оправку и давильные элементы fl . Недостатком устройства являетсяневозможность получения изделий любой длины с внутренними выступгили ра ной высоты. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей путем обес печения изготовления деталей разной длины с выступами разной высоты. Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено кинематически связанной с оправкой направляющей и закрепленным на ней опорным кольцом, а также упором для фиксации заготовки, при этом ступенчатая оправка выполнена разъемной. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 и 3 - этапы получения выступов; на фиг. 4 - вариан выполнения оправки. Устройство содержит ступенчатую оправку 1, закрепленную в шпинделе S станка, внутри оправки размещена направляющая 3 с опорным кольцом 4, закрепленньда на ней с помощью гайки 5. Опорное кольцо может быть выполнено разборным для обработки деталей с утолщением на переднем конце обрабатываемой детали. Давильные элементы 6 установлены в зоне формирования первого внутреннего выступа и имеют возможность перемещаться вдоль оси изделия. Заготовка 7 прижата к опорному кольцу 4 с помощью упора 8. Устройство работает следующим образом. Заготовка 7 устанавливается на оправке 1 и поджимается к опорному кольцу 4 с помсяцью упора В., Давильные элементы при перемещении вдоль оси и вращении заготовки производят формование внутреннего выступа. Для формов ания следующего выступа отводят упсф 8, направлякщей 3 перемещают заготовку 7 на требуемое расстояние, причем давильные элементы 6 перемещают одновременно с заготовкой, после чего производят формообразование следующего выступа. После формообразования последнего выступа отводят упор 8, снимаю1Г с направляющей 3 опорное кольцо 4 и деталь снимают. Для полу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ДНИЩ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201831C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2019 |
|
RU2700225C2 |
СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННОГО ИЗДЕЛИЯ | 2019 |
|
RU2708806C1 |
Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек | 2017 |
|
RU2647430C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ С ФЛАНЦЕМ | 2011 |
|
RU2471585C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ОБЕЧАЕК | 1996 |
|
RU2121406C1 |
Устройство для ротационной обработки полых изделий | 1980 |
|
SU863082A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2436646C1 |
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров | 1972 |
|
SU446340A1 |
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1976-11-15—Подача