Устройство для фиксации заготовокНА РАбОчЕй пОзиции ОбРАбАТыВАющЕйМАшиНы Советский патент 1981 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU837500A1

Устройство состоит из ползушки 1, перемещаемой в направляющей 2 клиноМ 3 и пружинами 4. На ползушке установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно последней зажим 5 с упругим элементо 6. Напротив зажима 5 в направляющей 7 неподвижного основания 8 установле зажим 9, поджатый упругим элементом

10в направлении зажима 5. Жесткость упругого элемента 10 больше жесткост упругого элемента 6. Устройство снабжено ограничительными упорами, расположенными попарно у каждого зажима и образованными поверхностями

11- 14 пазов 15 и 16, выполненных соответственно в направляющей 7 и ползушке 1. Поверхности 11 и 12, а также 13 и 14 расположены на расстоянии одна от другой в каждой паре, соответствующем половине поля допуска на размер заготовки 17. Зажимы 5

и 9 имеют установочные, контактирующие с заготовкой 17, поверхности 18 и 19 и выступы 20 и 21.

Устройство для фиксации заготовок может быть использовано, например, в гибочном штампе, содержащем пуансон 22, гибочные ролики 23, смонтированные на неподвижном основании 8, а также упоры 24, выталкиватель 2 и съемник 26.

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна пресса(не показаны) вверх в этом же направлении перемещаются пуансон 22 и клин 3. Ползушка 1, а вместе в ней зажим 5 перемещаются пружинами 4 вправо, что обеспечивает Свободный проход заготовки

17в зону обработки., Заготовка шибером (.не показан) подается до упоров 24 и размещается на роликах 23 и выталкивателе 25. Во время рабочего хода клин 3 перемещает ползушку 1,

а последняя - зажим 5 до соприкосновения его установочной поверхности

18с заготовкой 17, после чего они перемещаются вместе, пока заготовка не коснется установочной поверхности

19зажима 9.

В .зависимости от размера заготовки установочные поверхности 18 и 19 после соприкосновения с заготовкой 17 размещаются на различных расстояниях от границ поля наибольшего предельного размера заготовки. Наиболее характерны из них следующие.

В тзлучае фиксации заготовки с наименьшими предельными размерами зажимы 5 и 9 контактируют каждый своим выступом соответственно 21 и 20 с ограничительными поверхностями 13 и 11 пазов 16 и 15. Погрешность фиксации при этом равна нулю.

В случае фиксации заготовки, фактический размер которой равен сумме наименьшего предельного размера и

половины поля допуска на этот размер, зажим 9 своим выступом контактирует с ограничительной поверхностью 11, а зажим 5, поджатый упругим элементом б с меньшей жесткостью, перемещается назад до контакта выступа 21 с ограничительной поверхностью 14. Погрешность фиксации наибольшая и равна половине поля допуска на размер заготовки.

В случае фиксации заготовки с наибольшим предельным размером зажимы , 5 и 9 контактируют выступами 21 и 20 с ограничительными поверхностями 14 и 12. Погрешность фиксации равна нулю.

После фиксации заготовки 17 осуществляется гибка ее пуансоном 22 на роликах 23, а после гибки выталкивание при помощи выталкивателя 25 и съем с пуансона съемниками 26.

Устройство может найти применение также на фрезерных и сверлильных станках .

Формула изобретения

1.Устройство для фиксации заготовок на рабочей позиции обрабатывающей машины, содержащее установленные на неподвижном основании один напротив другого зажимы, один из которых смонтирован в ползуне и поджат упругим элементом в направлении ко второму, отличающееся тем, что, с целью -уменьшения погрешности фиксации заготовок с несовпадающими установочной и измерительной базами,устройство снабжено дополнительным упругим элементом, поджимающим второй зажим в направлении к первому, а 0 также ограничительными упорами, расположенными попарно у каждого зажима на расстоянии один от другого в каждой паре, соответствующем половине поля допуска на размер заготовки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ограничительные упоры образованы поверхностями пазов, выполненных соответственно на ползушке и неподвижном основании, а зажимы выполнены с ответными выступами.

3.Устройство по пп. 1-2, отличающееся тем, что упругий элемент зажима, размещенного на п.олзушке,выполнен с жесткостью,меньЩей жесткости упругого элемента другого зажима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1972, с. 325, рис. 305.

2.Там же, с 181-182, рис. 142 а (прототип). I S 10

Похожие патенты SU837500A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВКАХ 1991
  • Кадочников А.И.
  • Иванова Т.Н.
RU2006328C1
Штамп для изготовления полых деталей 1988
  • Валиев Садык Абдулович
  • Катуркин Василий Васильевич
SU1567306A1
Штамп для вырубки и гибки деталей из полосового материала 1980
  • Ивонтьев Борис Иванович
SU931262A1
Гибочный штамп для изготовления скоб с горизонтальными полками 1979
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Дмитренко Людмила Петровна
  • Щедрин Михаил Иванович
SU871902A1
Штамп для изготовления пружинных стопорных колец 1988
  • Кругликов Владимир Петрович
SU1641493A1
Штамп для последовательной штамповки деталей из прутка 1974
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Кириллов Сергей Александрович
  • Ракошиц Генрих Соломонович
  • Фролов Иван Захарович
SU506456A1
Штамп гибочный 1980
  • Коган Фридрих Яковлевич
  • Кунаков Анатолий Никанорович
  • Шуванов Александр Павлович
SU871912A1
Устройство для разделения пруткового материала 1986
  • Файда Борис Яковлевич
SU1379026A1
СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2016
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
RU2630154C1
Штамп для получения изделий с краями, отогнутыми внутрь 1991
  • Гончаров Иван Григорьевич
SU1821264A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 500 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для фиксации заготовокНА РАбОчЕй пОзиции ОбРАбАТыВАющЕйМАшиНы

Формула изобретения SU 837 500 A1

SU 837 500 A1

Авторы

Наливайченко Юрий Михайлович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-10-19Подача