Устройство для сборки шлангов Советский патент 1981 года по МПК F16L33/207 B21D39/04 B23P19/00 

(54) УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ШЛАНГОВ Силовой орган устройства состоит из жестко закрепленного цилиндра 5, поршня 6 и штока 7, в котором встрое ны поршень 8 и шток 9, В последнем жестко закреплена оправка 10, служащая для ввода ее в ниппель и его запрессовки. Оправка имеет форму конус причем основание конуса направлено в сторону вьшода оправки из ниппеля Цилиндр 5, поршень 6 и шток 7 образуют основной (первый ) силовой ц линдр для обжатия муфты, а шток 7 вместе с поршнем 8 и штоком 9 - встроенный (второй силовой цилиндр, слу для сборки ниппеля и муфты, а, также для вьшедения оправки из ниппе ля, В штоке 7 основного силового цилиндра 5 установлены также радиально расположенные кулачки 11 и конусная обойма 12, при взаимодействии которых с упором 3 происходит обжатие му ты. Обжимная поверхность кулачков имеет тот же конус, что и оправка. Между кулачками 11 и поршенм 8 установлены толкатели 13, которые предна начены для возврата кулачков в исходное положение после обжатия, Штоковые полости силовых цилиндров сообщаются между собой канал 14, поршневая полость встроенного цилиндра имеет выход в поршневую по лость основного. Устройство работает следующим образом, В исходном положении зажимы 1 разведены, упор 4 выдвинут, штоки 7 и 9 силового органа втянуты. Собираемый шланг через радиаль ный паз в упоре 3 устанавливается между .зажимами 1 и продвигается в осевом направлении до упора 4. Затем зажимы 1 под действием силовых цилиндров 2 закрепляют шланг, а упо 4 отводится. На закрепленный шланг живляют муфту, ниппель насаживают на оправку 10, Включается в работу силовой орган устройства. Рабочая жидкость под давлением подается под поршни 6 и 8, Шток 9 вьщвигается, перемещая оправку 10 вперед, и затем вместе со штоком 7 перемещается в сторону собираемого шланга. .Справ . 10 запрессовывает ниппель в шланг. Одновременно с этим ниппель, нажима своим буртиком на буртик муфты, собирает ее со шлангом, При дальнейшем движении кулачки 11 доходят до упора 3 и останавливаются. Одновременно с этим останавливается оправка 10 вместе со штоком 9 и поршнем 8, дальнейшему перемещению которых препятствуют толкатели 13, упиракмциеся в кулачке 1 1 , Таким образом, кулачки 11, толкатели 13, поршень 8, шток 9 и оправка 10 образуют при запрессовке жесткую систему, определяющую длину запрессовки ниппеля и муфты в шланг, а также зазор между муфтой и зажимами 1, После остановки кулачков и оправки шток 7 продолжает движение вперед и конусной обоймой 12 сжимает кулачки 11, производя обжатие муфты. При этом под поршнем 8 постоянно сохраняется давление, создающее определенное усилие запрессовки на оправке, препятствующее вьтолзанию ниппеля из шланга во время обжатия, В процессе обжатия муфта удлиняется в сторону зазора между муфтой и зажимами 1. По окончении обжатия рабочая жидкость подается в штоковые полости силовых цилиндров устройства. Зажимы 1 разводятся, шток 7с обЬймой. 12 начинает обратное движение. Из штоковой полости основного цилиндра рабочая жидкость по каналу 14 попадает в штоковую полость встроенного цилиндра под поршень 8 и, воздействуют на толкатели 13, держит кулачки 11 прижатыми к упору 3, Кулачки 11 разжимаются, а затем вместе со штоком 7 отходят в исходное положение. Одновременно с этим возвращается в исходное положение шток 9, вытягивая оправку 10 из ниппеля, Освобожденный собранный шланг через радиальный паз в упоре 3 выводится из устройства. Формула изобретения 1, Устройство для сборки шлангов, содержащее многокулачковую обжимн ую головку, жесткий упор,взаимодействующий с кулачками головки, силовой орган, выполненный в виде двух последовательно расположенных силовых цилиндров, шток второго из которых вмонтирован в шток первого и несет оправку под ниппель собираемого шланга, и зажимы, отличающееся