Устройство для зажима деталей Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/06 

Описание патента на изобретение SU837743A1

Иообрегение относится к станкостроению. Известно устройство для зажима дета лей, содержащее связанные со штоком привода фихват, регулируемый по высот гильзу ., в верхней части которой выпол но коническое отверстие, и расположенные в ней полугайки р. J. Недостатком этого устройства являет ся неудобство при его эксплуатации. Цель изобретения - повышение удобст ва эксплуатации. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной в гильзе втулкой, верхний торец которой взаимодействует с полугайками, а в ниж ней части ее вьтолнены скосы, и подгфужиненными упорами, установленными с возможностью взаимодействия со скосами. На фиг. I изображено устройство , об щий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. Устройство для прижима деталей состоит из пневмопривода I, содержащего возвратную ггружину 2, и поршень 3 с полым штоком 4, сквозь который пропущена винг-тяга 5, на верхнем конца которой закреплен прихват 6. Тяга 5, на наружной поверхности которой нарезана резьба, пропущена сквозь полугайки 7, разм«ценные в цилиндрической полости гильзы 8, взаимосвязанной со штоком 4. Верхний торец полугаек 7 выполнен сферическим, .а верхняя часть внутренней полости гильзы 8 выполнена конической. В корпусах полугаек 7 установлены пружины 9, усилие которых постоянно направлено на размыкание резьбы. Гильза 8 наружной поверхностью базируется в цилиндрическом отверстии стакана 10, который вмонтирован в стол 11 станка. В полости гильзы 8 между полугайками 7 и полым штоком 4 размещена втулка 12, нижняя коническая поверхность которой опирается на скосы упоров 13, установленных в радиальных проточках верхнего

фланца 14 пневмопривода I и подпружиненных пружинами 15.

Устройство работает следующим образом.

- В исходном положении воздух в пневмоприводе отсутствует и поршень 3 со штоком 4 под действием пружины 2 удерживается в крайнем верхнем положеH1OI. Гильза 8, так как она взаимно связана со штоком 4, также находится в крайнем верхнем положении. Упоры 13 под действием пружин 15 своими скосами взаимодействуют с коническим торцом втулки 12 и перемещают ее к полугайки 7 в верхнее положение.

Так как ход поршня 3, а следовательно и гильзы 8, повышает ход втулки 12 и полугаек 7 под действием подпружиненных упоров 13, то в исходном положении между конической поверхностью а внутренней полости гильзы 8 и сферическим торцом полугаек 7 будет обеспечен зазор. В этом положении полугайки 7 под действием пружин 9 разомкнутся. При разомкнутых полугайках 7 тяга 5 имеет воз можность свободно перемещаться в вертикальной плоскости. После установки детали на стол станка тяга 5 выдвигается вручную вверх до установки прихвата 6 на деталь, После этого в верхнюю полост пневмопривода подается сжатый воздух. Поршень 3 со штоком 4 под давлением сжатого воздуха, сжимая пружину 2, перемещается вниз, одновременно увлекая за собой гильзу 8. Гильза 8, перемещаяс вниз, воздействует конической поверхностью а внутренней полости на сферический верхний торец полугаек 7, опирающихся на втулку 12, удерживаемую упорами 13. Жесткость пружин 9 полугаек 7 меньше жесткости пружин 15 упоров 13, поэтому в начальный момент перемещения 8 вниз полугайки 7 и втулка 12 остаются неподвижными. В этот момент коническая поверхность внутренней полости гильзы 8, надвигаясь на сферический торец полугаек 7, замыкает их, преодолева сопротивление пружин 9. При замкнутых полугайках 7 усилие от поршня 3 посреством штока 4, гильзы 8 и замкнутых витков резьбы полугаек передается на тягу и далее на прихват, которым и закрепляется деталь.

При раскреплении детали верхняя полость пневмопривода I сообщается с атмосферой и поршень 3, вытесняя воздух, под действием пружины 2 перемещается в крайнее верхнее положение. Происходит раскрепление детали и одновременно размыкание полугаек 7, т.е. механизм устройства возвращается в исходное положение и подготовлен к закреплению следующей детали.

Предложенная конструкция устройства для зажима деталей отличается от известного устройства повышенным удобством в эксплуатации, так как закрепление-раскрепление детали и переналадка устройства на требуемый габарит детали происходит в полуавтоматическом режиме

Формула изобретения

Устройство для зажима деталей, содержащее связанные со штоком привода прихват, регулируемый по высоте, гильзу, в верхней части которой выполнено коническое отверстие, и полугайки, расположенные в гильзе, отличаюшеес я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, устройство снабжено установленной в гильзе втулкой , верхний торец которой взаимодействует с полугайками, а в нижней части ее выполнены скосы, и подпружиненными упорами, установленными с возможностью взаимодействия со скосами.

Источники информации, понятые во внимание при

I. Авторское свидетельство СССР N 626933, кл. В 23Q 3/06, 1977.

А-А

U2.2

15

0UT.J

Похожие патенты SU837743A1

название год авторы номер документа
Устройство для зажима деталей 1976
  • Пивоваров Евгений Васильевич
  • Гриневич Светлана Николаевна
  • Лебединец Владимир Денисович
SU626933A1
КРЕПЕЖНЫЙ ГИДРОЦИЛИНДР 1973
  • Г. И. Рабинович
SU404601A1
Привод перемещения стола плоскошлифовального станка для глубинного шлифования 1983
  • Моргулис Юрий Рафаилович
  • Менакер Павел Семенович
SU1155433A1
Устройство для зажима обрабатываемой детали 1979
  • Небылицкий Феликс Ильич
  • Попов Вячеслав Александрович
SU770733A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ 1973
SU366909A1
Захват 1980
  • Бараб-Тарле Матусь Елев
  • Волоценко Павел Викторович
  • Гамарник Иосиф Израйлевич
  • Кадыш Исаак Евельевич
  • Клигман Виталий Давыдович
  • Табаченко Олег Яковлевич
SU942983A1
Инерционный привод 1987
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Левин Яков Самуилович
  • Кузнецова Ольга Ивановна
  • Бенин Михаил Леонидович
SU1484461A1
Инерционный привод 1986
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Левин Яков Самуйлович
  • Кузнецова Ольга Ивановна
  • Горбачев Виктор Иванович
  • Ростовцев Олег Дмитриевич
SU1371844A1
БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ ВИНТОВОЙ МЕХАНИЗМ 1995
  • Фэн Чаолай
RU2140591C1
Механизм запирания форм литьевых машин для переработки пластмасс 1972
  • Будыковский Виктор Владимирович
  • Гурвич Семен Григорьевич
  • Гозман Ефим Абрамович
  • Коренфельд Эммануил Давидович
  • Котляренко Иосиф Яковлевич
  • Личман Николай Иосифович
  • Луговской Андрей Лукьянович
  • Мучник Валерий Семенович
  • Рябой Николай Яковлевич
  • Франк Лев Янкелевич
  • Чап Владимир Борисович
SU466118A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 743 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для зажима деталей

Формула изобретения SU 837 743 A1

SU 837 743 A1

Авторы

Козлитин Леонид Устинович

Плавков Валерий Михайлович

Шматалюк Николай Семенович

Пивоваров Евгений Васильевич

Даты

1981-06-15Публикация

1979-09-21Подача