(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТЕКЛОХОЛСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки минеральной ваты от корольков и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1006397A1 |
Установка для формирования минераловатного или стекловатного ковра | 1977 |
|
SU697408A1 |
Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1234378A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 2000 |
|
RU2179600C1 |
Способ изготовления армированных минераловатных плит | 1981 |
|
SU950704A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ УТИЛЯ И ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1999 |
|
RU2160332C1 |
Установка для изготовления волокнистых плит | 1976 |
|
SU608466A3 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ХОЛСТА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2116270C1 |
Установка для приготовления гидромассы | 1977 |
|
SU691421A1 |
Установка для формирования минераловатного ковра | 1974 |
|
SU541801A1 |
Изобретение относится к промыш- ; .ленности строительных материалов, в частности к оборудованию для производства холстов, из волокнистого материеша типа стеклянного волокна.
Известно устройство для формирования стекловолокна, содержащее диффузор, приемный транспортер и KcU4epy отсоса l.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для формирова ния стеклохолста, включающая волокнообразователь, диффузоры, приемный транспортер, камеру отсоса и механизм прижима 2.
Недостатком этих устройств являются большие энергозатраты, связанные с перерасходом воздуха из-за того, что камера отсоса расположена по всей длине приемного транспортера.
Цель изобретения - уменьшение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что установка для формирования стеклохолста, включающая волрк-нообразоват-гль-, диффузоры, приемный TpiaHcnopTep, камеру отсоса и механизм прижима, снабжена дополнительными камерами отсоса, кгикдая из которых расположена под диффузором, а механизм прижима выполнен в виде двуплечих рычагов, с одной стороны которых установлены свободно вращающиеся валы со шки0вами с натянутой на них сеткой, а с другой - пружина растяжения с регулировочными винтги и, причем механизм прижима установлен после каждого диффузора.
5
На фиг.1 изображена установка для формирования стеклохолота,. общий вид, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1
Установка содержит диффузоры 1, приемный транспортер 2, камеры 3
0 отсоса и механизмы 4 прижима, состо ящие из прижимных валиков 5 со иоснвами 6, на которых натянута сетка 7 рычагов 8 и 9, жестко закрепленных на осях 10, которые установле5ны в стойках 11, смонтированных на транспортере 2, который снабжен сеткой 12, рычаги 9 соединены через пружины 13 растяжения с регулировочными винта ми 14.
Устройство работает следующим образом.
Через диффузоры 1 волокно, поступающее из волокнообразователя, попадает на сетку 12, где располагается по всей ширине сетки 12 транспортера 2. Воздух, засасываемый из камер 3 отсоса, прижимает волокно к сетке 12 транспортера.
При движении транспортера волокно попадает под сетку 7 механизма 4 , прижима, которая натянута на шкивах б свободно вращающихся валов 5 и удерживается в Этом положении до следующего диффузора 1 И камеры 3 отсоса, которая находится под ним, причем механизм прижима располсэжен так, что частично перекрывает камеру отсоса,, что не позволяет вопокну разлетаться.
Указанное устройство значительно уменьшает энергозатраты при производстве стеклохолста за счет уменьшения площади камеры отсоса примерно на 50%.
Формула изобретения
Установка для формирования стеклохолста, включающая волокнообразователь, диффузоры, приемный транспортер, камеру отсоса и механизм прижима; о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, она снабжена: дополнит льными камерами отсоса, каждая из которых расположена поддиффузором, а механизм прижима выполнен в виде двуплечих 4)ычагов, с одной стороны -которых установлены свобйдно вращающиеся валы со шкивами с натянутой на них сеткой, а с другой - пруЯсина растяжения с регулировочными винтами, причем механизм .прижима установлен после каждого диффузора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Фиг.1
II
J2
Авторы
Даты
1981-06-15—Публикация
1979-07-24—Подача