Изобретение относится к ортопеди ческой стоматологии, а именно к способам изготовления искусственных металлических зубных коронок. Известен способ вытяжки металлических зубных коронок, при котором на поверхность заготовки воздействуют равномерно распределенным давлением и осуществляют реверсирование ее фланцевой части рj Недостатком известного способа является получение зубных коронок низкого качества, требующих последу щей трудоемкой доработки. Цепь изобретения - повьшение качества зубных коронок. Поставленная цель достигается те что на поверхность заготовки воздействуют равномерно распределенным давлением и осуществляют реверсирование фланцевой части ее и на ревер сивную часть фланца заготовки воздействуют противодавлением в диапазоне 0,2 - 0,3 от предела прочности материала зубных коронок. На фиг.1 изображено -положение заготовки перед началом реверсирования фланцевой части ее; на фнг.2 - то же, после заполнения профилированной полости прижима; на фиг.З - то же, после окончания реверсирования фланцевой части заготовки; на фиг.4 - уст ройство после удаления пуансона с отштампованной коронкой и подвижного прижима. Способ вытяжки металлических зубных коронок осуществляется следующим образом. Листовую заготовку 1, установленную на неподвижном прижиме 2 и пуансоне 3, выполненном из легкоплавкого сплава типа сплава Вуда, при опус кании контейнера 4 с эластичной матрицей 5 сначала соприкасают с эластичной матрицей 5, затем под действием давления со стороны эластичной матрицы 5 деформируют, в результате чего профилированная полость подвижного прижима 6 заполняется деформируемой заготовкой. Возрастающее, давление со сторон эластичной матрицы 5 приводит к перемещению подпружиненного усилие Рпр , равным диапазону 0,2 - 0,3 от предела прочности материала зуб ных коронок подвижного прижима 6, результате чего осуществляется вытяжка заготовки 1 по пуансону 3 в условиях, исключающих гофрирование штампуемого материала вплоть до осуществления вытяжки .изделия на провал. Пуансон 3 установлен на пуансонодержателе 7, а подвижной прижим 6 - на плавающем плунжере 8. При обратном ходе пресса контейнер 4 с эластичной матрицей 5 поднимается в крайнее верхнее положение, чем обеспечивается возможность удаления из рабочей зоны штампа сначала пуансона 3 с отштам ванной коронкой, а затем после подъема подвижного прижима 6 в кра нее верхнее положение и подвижного прижима 6. Отштампованная коронка отделяется от пуансона (оригинала зуба) вьшлавлением последнего в нагретой воде. Предлагаемый способ позволяет получать KopjJHKH с четким рисунком без вмятин, применять электролитическое полирование без использован 04 ручных подготовительных работ и повышает производительность изготовления коронок. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать коронки с плотным схватыванием шейки зуба, в 10 раз превышающим охватывание коронками, изготовленными известным способом, снизить в 2,5 раза вторичный кариес под коронкой и уменьшить на 5% травму краевого парадонта, что увеличивает сроки пользования коронкой. Формула изобретения Способ вытяжки металлических зубньйс, коронок, при котором на поверхность заготовки воздействуют равно-, мерно распределенш1 М давлением и осуществляют реверсирование фланцевой части ее, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества зубных коронок на реверсируемую часть фланца заготовки воздействуют противодавлением в диапазоне 0,2 - 0,3 от предела прочности материала зубных коронок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 90109, кл. В 21 D 22/20, 19.51.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU937080A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ КОРОНОК | 1992 |
|
RU2043755C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ | 1994 |
|
RU2082525C1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1982 |
|
SU1049142A1 |
Способ Федоренко изготовления металлической зубной коронки | 1988 |
|
SU1699449A1 |
ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ С ТОРЦЕВЫМ ПОДПОРОМ ФЛАНЦА ЗАГОТОВКИ | 1994 |
|
RU2111817C1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 1993 |
|
RU2087230C1 |
Способ изготовления полых деталейКОНичЕСКОй фОРМы | 1979 |
|
SU841712A1 |
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202427C2 |
Штамп для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU889204A2 |
Авторы
Даты
1981-06-23—Публикация
1979-01-30—Подача