Устройство для непрерывного прес-СОВАНия издЕлий из пОРОшКА Советский патент 1981 года по МПК B22F3/04 B30B15/02 

Изобретение относится к порошковсй металлургии и может быть использовано для компактирования гранул, стружки в порошков. Известно устройство для прессования пороиша, которое снабжено формообразую щем инструментом, выполненным в вшё непрерьюных гибких лент fl. Однако при таком конструктивном всполыенки не удается обеспечить равномер ное обжатие по сечению изделия из по рошка. .Д айболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эф фекту является устройство для непрерывкого прессования изделий из порошка, включающее корпус и расположенный в нем формообразующий инструмент, представляющий двухбойковую машвну, бойки которой совершают плоеко-параллел ное движение от электродввга -еля через редуктор Г 23. Однако в данном устрсйстве невозмож но получить равномерную степень спрерсовьюания, к тому же оно представляет собой кинематически сложный механизм, трудно поддающийся pe yпиpoвкe, и пото у трудоемкий в обслуживании и настройке. Цель изобретения - псжышение равно- MepHoqTK прессования и угфощеяие конструкции. Цель достигается тем, что устройство снабжено источником высокого давления, формообразующий элемент выполцен в виде эластичной, торообразующей камеры, причем корпус в камера выполнены с :каналами /1ля сообщения полости камеры с источником высокого давления. Для. получевня ступенчатых изделий устройство снабжено, по меньшей мере, одной Дополнительной торообразной камерой. На фиг. 1 П1жазан(а схема устройства в исходном состоянии; .на фиг. 2 - то же, после пресс(юания. Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещена торообразная эластичная камера 2 высокого давления, вьшопненная, например, из полиуретана К корпусу 1 крепится проводка 3, по котсрой ,в устрсйсгво поступает порошок. В корпусе 1 и камере 2 вьтопнены каналы 4, по которым рабочая жидкость высокого давления по трубопроводу 5 поступает нэ гидропривода (на чертеже не показан). Компактное изделие (круг, полоса, пластина) поступает в проводку н далее в финголные деформирующие машины. Устройство для непрерывного прессо : вания изделий из порошка работает следующим образом. Измельченный любым известным способом порошсж попадает в проводку 3 и через нее заполняет осевую полость корпуса 1 и камеры 2. В начале работы нижнее отверстие в корпусе 1 закрыто заглушкойзатравкой (на чертеже не показана). После заполнения порошком емкости внутри камеры 2 в нее по трубопроводу 5 подается жидкость высокого давления, В результате этого порошок подвергается радиальному интенсивному спрессовыванию компактированию и принимает определенную компактную форму сечения (круг, полоса, плита н др.). Степень спрессовывания мож но легко регулировать с помощью давления в камере 2. После максимального обжатия порошка полость камеры 2 соединяется со сливом, камера 2 принимает исходное положение и объем, а из проводки 3 снова поступает порошок в емкость внутри камеры, Цикл пoвтqJяeтcя, Устройство работает в комплексе оборудования для распыления порошков, камSSl4 пактирования и финишной обработки (прокатки волочения и т.д.). Предлагаемая установка непрерьшного прессования изделий из порсяика позволяет простым изменением давления в камере обеспечить ширсжий диапазон степеней спрессовьшания порошка, создать простую и надежную в эксплуатации машину компак:т(фования, повысить качество и плот- ность спрессованного изделия.Формулаизобретения1.Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка, включающее, корпус и расположенный в нем формообразующий инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности прессования и упрощения ксиструкции, оно снабжено источником высокого давления, формообразукзщий инструмент выполнен в виде эластичной то- рообразной камеры, причем корпус и камера выполнены с каналами для сообщения полости камеры с источником высокого давления. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что, с целью получения ступенчатого изделия, оно снабжено, по Меньшей мере, одной дополнительной торообразной камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 495158. кл. В 22 F 3/12, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 521687, кл. В 22 F 3/02, 1975.