Способ обработки изделий из поли-СТиРОльНыХ и АКРилОВыХ плАСТМАСС Советский патент 1981 года по МПК C08J7/08 

Описание патента на изобретение SU840059A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИСТИРОЛЬНЫХ И АКРИЛОВЫХ ПЛАСТМАСС 3 При нагревании кремнийорганической жидкости в замкнутом сосуде, бла годаря ее расширению, развивается усилие, достигающее 1000-1200 кгс/см Возникающее при этом усилие оказывает давление на поверхность полимерных изделий равномерно со всех сторон, что вызывает уплотнение поверхности полимерных изделий и, соответственно, повьппение когезионной прочности материала, обусловленное сближением микромолекул. Кроме того, под действием температуры и давления развиваемся в полную силу вынужденно-эластическая деформация полимерного изделия, и медленное воз действие давления при нагревании и расширении кремнийорганической жидкости вызывает процессы, связанные с изменением относительного взаиморасположения молекул приводящее к. приблизительно равномерному распределению нагрузки и закрытию субмчкроскоп ческих трещин, что также обуславливает упрочнение полимерных изделий, Одновременно кремнийорганическая жид кость под действием температуры и давления ди(ундирует в поверхностны слой изделия, на глубину 0,5-0,6 мм придавая ему самосмазывающие свойства (снижая коэффициент трения и из нос) . Общее повьппение прочностных показателей приводит к повышению долговечности и надежности полимерного и делия, Пример 1. Проводят обработк стандартных образцов, размером 4x10x80 мм из ударопрочного полисти рола марки УПМ-О703Л (ОСТ 6-05-106-75) в замкнутой форме, заполненной кремнийорганической жидкостью ПЭС-5 в течение 30 мин при 80°С. После ук занной выдержки форму, вместе с изделиями, охлаждают на воздухе при , затем изделия извлекают и через 24 ч подвергают испытаниям. В результате такой обработки воз росли разрушающее напряжение при ря 94 тяжении на 48,7, при изгибе на 20,4 и ударная вязкость 14,8%. Пример 2. Проводят обработку стандартных образцов, размером 4x10x80 мм из блочного полистирола марки ПСМД (гост 20282-74) как и в примере 1, только время обработки составляло 60 мин. В результате такой обработки возросли разрушающее напряжение при изгибе на 107,8 и ударная вязкость на /О I 63,4%. П р и м а р 3. Проводят обработку стандартных образцов, размером 10х15х х120 мм из пластмассы Бутакрил (ТУ 64-2-226-73) как и в примере 1 .Температура обработки время выдержки 60 мин. В результате такой обработки возросли разрушающее напряжение при изгибе на 47,5 и ударная вязкость на 50%. Сводные данные влияния температуры -и времени- нахождения в форме с жидкостью ПЭС-5 на физико-механические свойства пластмасс приведены в таблице. Использование предлагаемого способа посравнению с известным имеет: возможность упрочнения изделий из прозрачных полимеров, возможность упрочнять изделия любой конфигурациисложной геометрической формы, разнотолщинные и т.д., одновременное упрохшение всех поверхностей деталей, придание деталям самосмазывающихся свойств и отсутствие сложного оборудования (станков) для проведения упрочнения. Указанные преимущества позволяют значительно увеличить прочностные показатели полимерных изделий и сопротивление их износу и, как следствие, их долговечность и надежность, а значит и снизить расход пластмасс на конкретные изделия, при одновременном расширении номенклатуры упрочняемых деталей.

Ударопрочный полистирол У11М-0703Л

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см

238

Разрушающее напряжение при изгибе, кгс/см

480

Ударная вязкость,

КГС- CM/CNT

29,8

Полистирол блочный ПСМД

Разрушающее на- . пряжение при изгибе, кгс/см

490

354

330

351

346

342

345

578

598

592 549 560 545

34,2

32,4

33,8 28,4 28,1 28,6

Похожие патенты SU840059A1

название год авторы номер документа
Способ обработки изделий из термопластичных полимеров 1976
  • Штурман А.А.
SU593452A1
Способ изготовления формблоков 1983
  • Штурман Александр Абрамович
SU1171336A1
Способ обработки изделий из акриловойплАСТМАССы 1979
  • Штурман Александр Абрамович
SU840060A1
Способ получения акриловых пластмасс 1979
  • Штурман Александр Абрамович
  • Волков Виктор Леонидович
  • Резниченко Татьяна Ивановна
SU821454A1
Способ крашения изделий изпОлиСТиРОлА 1979
  • Штурман Александр Абрамович
  • Резниченко Татьяна Ивановна
  • Назарова Татьяна Александровна
SU834282A1
Способ обработки деталей из полиметилметакрилата 1980
  • Штурман Александр Абрамович
SU910428A1
Способ модификации изделий изпОлиМЕТилМЕТАКРилАТА 1979
  • Штурман Сергей Александрович
  • Носалевич Иван Михайлович
  • Штурман Александр Абрамович
SU836026A1
Способ обработки изделий из вторичных полиамидов 1981
  • Штурман Александр Абрамович
  • Штурман Сергей Александрович
  • Левин Владимир Семенович
  • Кестельман Владимир Николаевич
SU952889A1
Способ обработки деталей из акриловых пластмасс 1978
  • Штурман Александр Абрамович
SU771120A1
Способ крашения изделий из пластмасс 1977
  • Штурман Александр Абрамович
  • Авраменко Вячеслав Леонидович
SU627209A1

Реферат патента 1981 года Способ обработки изделий из поли-СТиРОльНыХ и АКРилОВыХ плАСТМАСС

Формула изобретения SU 840 059 A1

Ударная вязкость, КГС-см/см

14,2

Пластмасса Бутакрил

Разрушающее напряжение при изФормула изобретения Способ обработки изделий из полистирольных и акриловых пластмасс путем их термообработки, о т л и ч а|Ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств, термообработку проводят при 80-90 С в

течение 30-120 мин в герметической емкости, полностью заполненной кремнийорганической жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

8400598

1. Гундер О.А. и др. Исследование рационального режима термической обработки деталей из поликапроамида. Пластические массы, 1962, № 9, с.2 J (прототип).

SU 840 059 A1

Авторы

Штурман Александр Абрамович

Даты

1981-06-23Публикация

1979-06-04Подача