Способ торкретирования футеровкиАгРЕгАТОВ цилиНдРичЕСКОй фОРМы Советский патент 1981 года по МПК C21C5/44 

1

Изобретение относятся к металлургии и может быть использовано, например, при торкретировании агрегатов цилиндрической формы, в частности, миксеров и других тепловых агрегатов предназначенных для хранения и переВОЭ1СИ жидкого металла.

Известен способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включакяций нанесение на футеровку огнеупорной массы посредством кислородной струи и заливку чугуна в агрегат. Торкрет-массу загружают на поверхность чугуна, а струю кислорода направляют на смесь тангенциального и придают ей вращательное движение с радиальным перемещением

Щ.

Известный способ торкретирования

не позволяет равномерно нанести огнеупорное покрытие на изношенную футеровку, что снижает качество наварки. Требуются специальные кислородные установки и оборудование. Применение

известного способа связано с ухудшение м условий труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При подаче кислорода под давлением на жидки чугун происходит бурное разбрызгивание металла и окисление его примесей, что приводит к большому выделению загрязненного газа в окружающую среду.

. Наиболее близким к пpeдлaгaeмo fy по технической сущности и достигаемому результату является способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включающий нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-350 мм, заливку чугука в миксер после нанесе шя каждого слоя и выдержку чугуна в миксере после нанесения всего торкретпокрытия 12 .

Однако известный способ торкретирования не содержит конкретных указаний по режиму нанесения торкрет3массы, что приводит к нестабильности показателей стойкости футеровки. Цель изобретения - повьшение стойкости футеровки , Указанная цель достигается тем, что заливку чугуна осуществляют со ,скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают выдержку в течение 30-60 мин, а выдержку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин. Способ осуществляют следующим образом. Перед торкретированием миксер освобождают от чугуна до уровня .изношенной кладки. Нанесение торкрет-массы, например магнезитового порошка, производят слоями в направлении снизу вверх Торкрет-слой наносится так, чт бы высота насыпного слоя наварки была одинаковой. После нанесения торкретслоя толщиной 30-50 мм и высотой 300500 мм производят заливку чугуиа в миксер со гкоростью подъема его уровня 20-50 мм/мин до 2/3 высоты насыпного слоя торкрет-массы и осуществляю выдержку 30-60 мин. Снижение скорости заливки чугуна уменьшает размьш торкрет-слоя, а вьщержка чугуна в миксере после нанесения каждого слоя наварки обеспечивает увеличение ее прочности Последующие слои наносят аналогично 334 первому. После нанесения всего торкрет-покрытия чугун выдерживают в миксере в течение 90-180 мин. Предлагаемый способ торкретирования позволяет обеспечить повышение стойкости футеровки и снизить расход торкрет-массы за счет сокращения количества операций обновления наварки. Формула изобретения Способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, например, миксера, включающий нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-500 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого слоя и выдержку чугуна в миксере после выполнения всего торкрет-покрытия, о тличающийся тем, что, с целью повьшения стойкости торкретпокрытия, заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия . делают вьщержку в течение 30-60 мин, а выдержку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515792, С 21 С 5/44, 1973. 2.Огнеупоры7 1973, № В, с. 25-28, 1973.