Переналаживаемый штамп совмещенногодЕйСТВия Советский патент 1981 года по МПК B21D28/14 B21D45/00 

Описание патента на изобретение SU841719A1

(54) ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО

ДЕЙСТВИЯ

Похожие патенты SU841719A1

название год авторы номер документа
Штамп для безотходной штамповки пластин трансформатора из полосы 1976
  • Крылов Леонид Алексеевич
SU648306A1
Штамп для штамповки изделий из плоских заготовок 1987
  • Шумейко Дмитрий Иванович
  • Шумейко Павел Дмитриевич
SU1447479A1
ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ 1973
  • Б. Д. Рапопорт В. Н. Солнцев Механический Завод
SU383500A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки 1989
  • Емелин Генрих Алексеевич
SU1676714A1
Штамп совмещенного действия для вырубки и пробивки 1982
  • Емелин Генрих Алексеевич
  • Козин Анатолий Николаевич
SU1060274A1
Штамп для вырубки и вытяжкипОлыХ дЕТАлЕй 1979
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU804103A1
Комбинированный совмещенный штамп 1983
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Шляхин Николай Павлович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Плеханов Владимир Михайлович
  • Григоренко Николай Алексеевич
  • Голуб Григорий Борисович
  • Прокуроров Дмитрий Васильевич
SU1138208A1
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Баранов Николай Михайлович
  • Макшанов Лев Яковлевич
SU540692A1
Штамп для обработки листовогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бойков Олег Васильевич
SU816623A1

Иллюстрации к изобретению SU 841 719 A1

Реферат патента 1981 года Переналаживаемый штамп совмещенногодЕйСТВия

Формула изобретения SU 841 719 A1

1

Изобретение относится к оснастке для листовой штамповки, в частности к переналаживаемым штампам совмещенного действия для вырубки деталей и пробивки в них отверстий, и может быть использовано в мелкосерийном и опытном производстве.

Известен переналаживаемый штамп совмещенного действия для вырубки деталей из листового материала и пробивки в них отверстий. Штамп содержит пуансон для пробивки, пуансон-матрицу и матрицу для вырубки, установленные в держателях, расположенных в верхней и нижней частях. штампа, выталкиватель для удаления вырубленных деталей, проходящий через рабочее отверстие матрицы, и съемник штампуемого материала с пуансон-матрицы 1.

Недостатком известного штампа является то, что для удаления вырубленных деталей из рабочей зоны штамп или должен быть установлен на прессе с выталкивающим устройством, или должен быть снабжен буфером с тарельчатыми пружинами и промежуточным выталкивателем , а для удаления отходов он должен быть снабжен выталкивателем, действующим от перекладины в ползуне пресса. Кроме того, щтамп снабжен пневматическим сдувателем, под действием которого могут удаляться вместе и детали, и отходы. Следствием такого выполнения известного щтампа является относительная точность удаления вырубленных деталей и отходов из рабочей зоны щтампа.

Цель изобретения - упрощение и возможность раздельного удаления вырубленных деталей и отходов из рабочей зоны щтампа.

Указанная цель достигается тем, что держатель, расположенный в верхней части щтампа, установлен с возможностью осевого перемещения относительно этой части щтампа, в держателе выполнен канал для удаления отходов, а на наружной поверх5ности держателя выполнен продольный паз. Этот держатель кинематически связан с выталкивателем и связь осуществлена посредством двуплечего рычага, входящего одним концом в паз, и другого двуплечего рычага взаимодействующего одним концом с выталкивателем, а другим - со свободным концом рычага, входящего в паз держателя.

На конце одного из двуплечих рычагов, взаимодействующим с другим рычагом, установлен регулируемый упор.

Держатель выполнен составным из частей, сопрягаемых между собой по поверхности, расположенной вдоль его оси, имеющих каждая полуцилиндрическую внутреннюю поверхность и связанных между собой крепежными деталями типа болтов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый щтамп, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - держатель матрицы для вырубки, продольный разрез.

Штамп содержит скобообразный корпус 1, в верхней части которого установлен с возможностью относительного перемещения держатель 2 с хвостовиком, связанным с ползуном пресса (не показан). В нижней части корпуса 1 закреплен держатель 3. Держатели 2 и 3 выполнены составными, каждый из двух частей, сопрягаемых между собой по поверхности, расположенной вдоль его оси, и имеющих каждая полуцилиндрическую поверхность. Одна из частей держателя 2 имеет форму хомутика 6. Аналогично выполнен и держатель 3. В держателе 2 установлены сменная пуансон-матрица 4 для вырубки деталей и пробивки в них отверстий и расположен подпружиненный прижим-съемник 5. Пуансон-матрица 4 закреплена при помощи хомутика 6 и винтов 7. В держателе 2 выполнен наклонный канал для отвода отходов пробивки, подведенный к рабочему отверстию пуансон-матрицы. На наружной поверхности держателя 2 выполнен продольный паз. В держателе 3 закреплены матрица 8 для вырубки и пуансон 9 для пробивки отверстий (матрица 8 и пуансон 9 могут быть выполнены в виде одной детали). Через рабочие отверстия матрицы 8 проходят выталкиватели 10, на концах которых, расположенных со стороны зеркала матрицы, установлена планка 11, другими концами толкатели опираются на конец двуплечего рычага 12, шарнирно закрепленного в нижней части корпуса 1. В верхней части корпуса 1 шарнирно установлен двуплечий рычаг 13, один конец которого входит в продольный паз держателя 2, а на другом конце установлен регулируемый упор 14, взаимодействующий со свободным концом рычага 12.

Штамп работает следующим образом.

При перемещении держателя 2 и пуансон-матрицы 4 вниз прижим-съемник 5 прижимает обрабатываемый материал к держателю 3, пуансон-матрица 4 во взаимодействии с матрицей 8 и пуансоном 9 вырубает деталь и пробивает в ней отверстия. При перемещении держателя 2 вверх прижим-съемник 5 снимает обработанный

материал с пуансон-матрицы 4, воздействует на конец рычага 13 и поворачивает рычаг, другой короткий конец рычага 13 через регулируемый упор 14 давит на длинный конец рычага 12 поворачивает его, передает усилия на выталкиватели 10 и они через планку 11 передают усилия на отщтампованную деталь и выталкивают ее из отверстия матрицы на зеркало, откуда каждая деталь удаляется щтампуемым материалом при его перемещении на рабочую позицию. Отходы, полученные при пробивке отверстий, по мере щтамповки заполняют полость пуансон-матрицы 4, а оттуда поступают в наклонный канал в держателе 2.

Для смены пуансон-матрицы 4 через окно, выполненное в корпусе 1, освобождают винты 7, снимают хомутик 6 и производят смену пуансон-матрицы. Аналогично производят смену матрицы 8 и пуансона 9, для чего освобождают винты 7, расположенные в нижней части щтампа, и снимают одну из частей держателя 3.

Формула изобретения

1. Переналаживаемый щтамп совмещенного действия для вырубки деталей и пробивки в них отверстий, содержащий пуансон для пробивки, пуансон-матрицу и матрицу для вырубки, установленные в

0 держателях, расположенных в верхней и нижней частях щтампа, выталкиватель для удаления вырубленных деталей, проходящий через рабочее отверстие матрицы, и съемник щтампуемого материала с пуансон-матрицы, отличающийся тем, что,

с целью упрощения и возможности раздельного удаления вырубленных деталей и отходов из рабочей зоны щтампа, держатель, расположенный в верхней части щтампа, установлен с возможностьто осевого перемещения относительно этой части щтампа, в держателе выполнен канал для удаления отходов, а на наружной поверхности держателя выполнен продольный паз, и этот держатель кинематически связан с выталкивателем, и связь осуществлена посредством

5 двуплечего рычага, входящего одним концом в паз, и другого двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с выталкивателем, а другим - со свободным концом рычага, входящего в паз держателя.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на конце одного из рычагов, взаимодействующим с другим рычагом, установлен регулируемый упор.3. Штамп по п. 1, отличающийся тем,

J что по меньщей мере один держатель выполнен составным из частей, сопрягае.мых между собой по поверхности, расположенной вдоль его оси, имеющих каждая полуцилиндрическую внутреннюю поверхность и связанных между собой крепежными деталями типа болтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Фойгельман Г. А. Альбом конструкций универсальных .штампов, блоков и узлов для холодной штамповки. М., «Машиностроение, 1970, с. 11, 42, фиг. 9.04 (прототип).

S-6

(put. г.

(риг. 3

SU 841 719 A1

Авторы

Сударев Владимир Никонорович

Даты

1981-06-30Публикация

1978-08-29Подача