Кузнечный боек Советский патент 1981 года по МПК B21J5/00 

Г

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при изготовлении поковок больших сечений из слитков весом до нескольких сотен тонн.

Известен кузнечный боек, содержащий основание.и рабочую часть с выпуклой криволинейной поверхностью и переходным участком с вогнутыми криволинейными поверхностями Cl3 .

Известная конструкция бойка не обеспечивает, качественной проработки центральной зоны поковки. Кроме того применение бойка с криволинейной поверхностью, находящейся в произвольном соотношении с радиусом обрабатываемого слитка, может привести к образованию дефектов в слитке из-за образования сдвигов и расслоений при деформировании.

Цель изобретения - повышение проработки осевой зоны крупногабаритных слитков.

Поставленная цель достигается тем что высота рабочей части,бойка равна 30-35% среднего радиуса слитка, а выпуклая криволинейная поверхность рабочей части описана радиусом, составляющим 60-65% среднего радиуса слитка.

Предлагаемый боек позволяет осуществлять прожим слитка такой глуби- ны, при которой происходит расчленение жестких зон и очага деформации. Вогнутая часть бойка предотвращает образование острых углов на поверхности слитка и образование зажимов при последующей ковке.

На фиг.1 изображен кузнечный боек,

0 поперечный разрез-, на фиг.2 - боек в аксонометрии.

Кузнечный боек содержит основание 1 и рабочую часть 2 с переходным участком 3. Рабочая часть состоит из выпуклой части 4 и вогнутой части 5.

5

Основание бойка может быть выполнено таким образом, что боек крепится непосредственно к прессу или плоским с отверстиями, обеспечиваквди0ми его крепление к любому плоскому бойку, как приставку. В зависимости от выбранной конструкции основания зависит общая высота бойка.

5

Рабочая часть бойка 2 выполняется, плавно переходящей из выпуклой вершины 4 в вогнутую часть 5,- при этом .радиус выпуклой части 4 составляет 60-65%, высота рабочей части 30-35%

0 от среднего радиуса слитка.

При TiaKHX соотношениях можно выполнить боек для осуществления оптимальных прожимов в крупногабаритных слитках, обеспечивающих при последующей ковке получение поковок как требуемой формы, так и высокого качества даже при малых степенях укова.

; Например кузнечный боек для ковкщ слитка весом 235 т. .

Средний радиус такого слитка

v. 1310 мм.

Исходя из того, что радиус вершины рабочей части бойка равен R, (60-65)% Rgp, находим

S .ЧЙ -«°°-.

Высота рабочей части бойка h (30-35)% КСРСЛ и

h 32, ,,s Исходный кузнечный слиток помеща ют между нижним известным вырезным бойком и верхним бойком предлагаемой конструкции таким образом, чтобы выпуклая рабочая часть 4 бойка находилась в плоскости, перпендикулярной продольной оси слитка. Затем при рабочем ходе пресса осуществляют прожим в .тело слитка на гЛубину рабочей части 2. Прожим производится по всей длине слитка. Прожимы t acпoлaгaютcя

по периметру слитка относительно друг друга, например, под углом 120 .

Предлагаемая конструкция бойка позволяет при изготовлении цельнокованных saipoTOBOK больших сечений проработать осевую зону крупногабаритных слитков и получить поковки с равномерно проработанным металлом по всему сечению, обеспечивает получение заданной -формы к размеров поковок и отличается простотой в изготовлении.

Формула изобретения

Кузнечный боек, содержеодий основание .и рабочую часть с выпуклой криволинейной поверхностью и переходным участком с вогнутыми криволинейными поверхностями, отличающийся тем, что, с целью повышения проработки осевой зоны крупногабаритных слитков, высота рабочей части бойка равна 30-3,5% среднего радиуса слитка, а выпуклая криволинейная поверхность рабочей части описана радиусом, составляющим 60-65% среднего радиуса слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиза

1. Охряменко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Машиностроение, 1976.