Механизм выталкивания Советский патент 1981 года по МПК B21K27/00 B21K1/46 B21J5/08 

1

Изобретение относится к кузнечно прессовому оборудованию и может быть использовано в холодновысадочных автоматах, изготовляющих стержневые изделия с головками.

Известен механизм выталкивания стержневых изделий из матриц высадочных прессов-автоматов, содержащий шарнирно закрепленные на станине ведущий и ведомый рычаги, связанные одними плечами между собой промежуточным звеном, а другими взаимодей.ствукяцие соответственно с приводом и выталкивателем Ll}.

Однако в известном механизме усложнено регулирование хода выталкивателя .

Цель изобретения - упрощение регулирования хода выталкивателя.

Поставленная цель достигается тем, что промежуточное звено выполнено в виде ползушки, несущей со стороны ведомого рычага регулировочный винт, а со стороны ведущего рычага кулисный камень, заходящий в прямоугольное сквозное отверстие, вьтояненное в ведущем рычаге с обеспечением паргишельности регулировочного винта относительно оси этого отверстия при, вытсшкивании./

На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм выталкивания; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.

Основным элементом механизма выталкивания является выталкиватель, состоящий из ползушки 1 и двух рычагов-ведомого 2 и ведущего 3.

Ползушка 1 соединена шарнирно с

0 рычагом 2 через серьгу 4 и предохранительный рычаг 5. Последний зафиксирован на рычаге 2 подпружиненным клиновым пальцем 6. Ползушка 1 размещена на направляющих 7 и 8, прикреплен5ных к станине. Верхние направляющие планки 8 крепятся к станине через траверсу 9.

Рычаги 2 и 3 соединены между собой

0 шарнирно при помощи кулисного камня

10и регулируемой ползушки 11. Гайки 12 и 13 контрят положение ползушки

11от поворота регулировочного винта 14, пазовое отверстие рычага 3, в

5 котором размещен кулисный камень 10, в момент крайнего переднего положения (выталкивателя) ползушки 1 расположено параллельно оси регулировочного винта 14, расположенных в

0 рычаге 2.

Привод рычага 3 осуществляется от блока (прямого и обратного) кулаков 15 через ролики 16 и 17,

БЛО1С кулаков 15 выталкивателя, ус.тановленный на валу 18, связан с распределительным валом (не показан) автомата через коническую зубчатую передачу 19.

Механизм выталкивателя работает следующим образом.

При вращении блока кулаков 15 ролики 16 и 17 обкатываются по профилям прямого и обратного кулаков и поворачивают рычаг 3 против часовой стрелки, осуществляя через кулисный камень 10 и регулируемую ползушку 11 поворот рычага 2 по часовой стрелке. При этом ползушка 1 через серьгу 4 и предохранительный рычаг 5 перемещается вправо, совершая обратный холостой ход от матрицы. При дальнейшем повороте блока кулаков другие участки профилей этих кулаков набегают на ролики 16 и 17 и поворачивают рычаг 3 в обратном направлении по часовой стрелке и через те же самые звенья механизма ползушка перемещается влево, совершая рабочий ход, т.е. выталкивание заготовки из матрицы. В случае перегрузки клиновый палец выскакивает из гнезда, преодолевая усилие пружин 20, а рычаг 5 поворачивается относительно оси, увлекая за собой серьгу 4, которая, в свою очередь, через рычаг 20 поворачивает валик 21 и при помощи флажка 22 срабатывает конечный выключатель 23, что приводит к отключению привода автомата.

Длина хода ползушки 1 может регулироваться благодаря тому, что кулисный камень 10 смещается регулировочным винтом 14, уменьшая активную длину плеча рычага 3 и одновременно увеличивая активное плечо рычага 2 или наоборот. Так как кулисный камень в переднем крайнем положении выталкивателя перемещается параллельно направлению пазового отверстия в рычаге 3, то положение рычагов 2 и 3 остается неизменным, в то время, как длина его хода изменяется.

Формула изобретения

Механизм выталкивания стержневых

изделий из матриц вЫсадочньгх прессовавтоматов, содержащий шарни рно закрепленные на станине ведущий и ведомый рычаги, связанные одними плечами между собой промежуточным звеном, а

другими взаимодействукчцие соответственно с приводом и выталкивателем, отличающийся тем, что, с целью упрощения регулирования хода выталкивателя, промежуточное звено

выполнено в виде ползушки, несущей со стороны ведомого рычага регулировочный винт, а со стороны ведущего рычага кулисный камень, заходящий в прямоугольное .скьозное отверстие, выполненное в ведущем рычаге с обеспечением параллельности регулировочного винта относительно оси этого отверстия при,выталкивании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 423275, кл. В 21 К 27/00, 1972.

Фиг.2.