Устройство для разделения прутковогоМАТЕРиАлА HA зАгОТОВКи C фАСКАМи НАТОРцАХ Советский патент 1981 года по МПК B23D19/00 

Изобретение относится к обработке давлением-и может быть использовано для разделения пруткового материала с образованием фасок на торцах. Известно устройство для разделени пруткового материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы ргщиального и Осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала fl. Недостатком известного устройства является невысокое качество получаем заготовок. Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок. Указанная цель достигается тем, что устройство для разделения .пруткового материала на заготовки с фаскам11 на торцах, .содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы радиального и Осевого перемещений дисковых ножей, приводной вал и механизм подачи материала, снабжено образной матрицей с рабочим торцом, расположенной непосредственно за дисковыми ножами соосно подаваемому материалу а механизм радиального перемещения дисковых ножей выполнен в виде шар- нирного четырехзвенника и ползушки с закрепленными на ней гайками, кинематически связанных друг с другом и с приводным валом, а такжеэксцентриковых валов с винтовой нарезкой, образующих винтовые пары с гайками ползушки. Для снижения усилия, необходимого для обрезки облоя, на рабочем торце образной матрицы выполнены V-образные пазы глубиной, превышакяцей половину диаметра исходного материала. На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала с фасками на торцах, общий вид; на фиг. 2 - образная матрица на фиг.З разрез А-А на фиг. 2„ Устройство для раздейения пруткового материала на заготовки содержит ротор 1, установленный на подпюпниках 2 с возможностью свободного вращения вокруг собственной оси, диско.вые ножи 3, установленные на эксцентриковых валах 4, имеющих винтовую нарезку, образную матрицу 5, полэушку б с закрепле нными на ней гайками 7. Ползушка б связана через рычаги 8 и 9 с упорными подшипниками 10 и рычагами шарнирного четыреязвенника. Для управления работой дисковых ножей на приводном валу 11 установлен эксцентрик 12 шарнирного четырехзвенника, состоящего из рычагов 13 и 14. Ва|рьируя длиной рычагов 13 и 14, можно получить необходимую неравномерность хода полэушки 6 в прямом и обратном направлении, т.е. осуществлять разделение материала на максимально возможной угле поворота приводного вала и быстрый отвод ножей в исходное положение (холостой ход). Для подачи материала служит механизм 15 подачи, уйравляемый кулаком 1 через рычаг 17. Привод механизма пода чи и дисковых ножей осуществляется электродвигателем 18, а ротора - электродвигателем 19. Устройство работает следующим образом. Ротор 1 от электродвигателя 19 через клйноременную передачу вращается с постоянной угловой скоростью на пЬд шипниках 2, увлекая за собой дисковые ножи 3. Приводной вал 11 через маховик и клйноременную передачу вращается с по стоянной угловой скоростью от электродвигателя 18. В результате чего механИзм подйчи материала, управляемый кулаком 16, в заданный момент подает материсш на установленную длину до попадания его.в образную матрицу 5. Затем под воздействием эксцентрика12 шарнирного четырехзвенника и системы рычагов 13 и. 14 ползушка 6 через упорные подшипники 10 получает поступательное движение и с помощью закреп ленных на ней гаек 7 поворачивает экс центриковые -валы 4. В момент соприкосновения дисковых ножей с материалом последние, обегая вокруг материала, начинают вращаться BOKJpyr собственной оси под воздействиёМ сил трения. При дальнейшем внедрений ножей в материал происходит отделение заготовки 20 с образованием фасок на торцах и небольшой кольцевой облой. Отделённая заготовка удерживается матрицей 5 до отвода ножей в исходное положение. Далее механизм 15 подачи вновь продвигает материал на установленный размер, в результате чего с заготовки 20 снимается облой, а заготовка по проводке направляется в тару или же к механизму переноса при дальнейших технологических процессах. л Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретения 1. Устройство для разделения пруткодрго материала на заготовки с фасками на торцах, содержащее ротор с дисковыми ножами, механизмы радиального и осевого перемещений дисковых ножейХ приводной вал и механизм подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых за -отовок, оно снабжено образной матрицей с рабочим торцом, распогложенной непосредственно за диско.вь1ми ножами сооснр подаваемому материалу, а механизм радиального перемещения дисковых ножей выполнен в виде шарнирного четыреззвенника и ползушки с закрепленньлми на ней гайками, кинематически связанных друг с другом и с приводным валом, а также эксцентриковых ралов с винтовой нарезкой, образующих винтовые пары с гайками ползушки . 2. Устройство по п. 1, отличаю .щ е е с я тем, что, с целью снижения усилия, н эобходимого для обрезки облоя, на рабочем торце образной матрицы выполнены V-образные пазы глубиной, превышающей половину диаметра исходного материала. Источ ники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585907, кл. в 21 J 5/08, 1975. « // | rviu /К Т vT f 7

(риг. г.