Устройство для подачи пруткового материала в роторный автомат Советский патент 1981 года по МПК B21F23/00 

дает момент трения в опоре, что исключает Произвольный поворот его, возможный из-за вибрации станины. Кронштейн 3 закреплен на стойке 5. Привод механизма 1 подачи осуществляется от кулачкОВ 6 1C inipoAo bHHMM тро.резями, закрепленных на рабочем роторе 7 с возможностью перемещения в радиальных пазах рабочего ротора.

Механизм подачи представляет собой одноступенчатый редуктор и состоит из корпуса, внутри которого на опорах качения установлены ведущий и ведомый валы 8 и 9. На валах закреплены подающие ролики 10, И и зубчатые колеса 12, 13, находящиеся в зацеплении. Одна из опор 14 вала 9 выполнена подвижной и поджимается к другому валу при помощи пробки 15, пакета тарельчатых пружии 16 и толкателя 17.

На выходном конце вала 8 на подщипниках качения установлен приводной диск 18, на .котором ло периметру равномерно на осях 19 установлены контактные ролики 20. Приводной диск 18 передает крутящий момент на вал 8 только в одном направлении из-за того, что он связан с ним через обгонную муфту 21.

По периметру приводного диска 18 установлены подпружиненные упоры-собачки 22, а на корпусе механизма 1 подачи закреплена планка 23.

Для о/беопечеиня заданного диапазона регулировки длины заготовки, подаваемой в автомат, устройство содержит двуплечий рычаг 2, одно из плеч которого выполнено регулируемым по длине, для этого на нем закреплена гайка-ползушка 24, которая фиксируется относительно рычага при помощи винта 25.

До момента захвата подаваемой заготовки рабочим ротором 7 она размещается в стойке, неподвижно закрепленной на станине автомата и состоящей из продольной планки 26 и двух поперечных планок 27 и 28, одна из которых имеет в нижней части открытый с одной стороны паз 29. В пазу 29 размещается один конец заготовки 30, ,а другой - IB пазу 31 подвижного ножа 32 механизма рубки, имеющего неподвижный нож 33.

На продольной планке 26 закреплен заталкиватель, представляющий собой подпружиненный рычаг 34, установленный на оси 35, размещенной в опоре 36. В поджатом 1состоя,н1н;и рычаг удерживается пружиной 37 кручения, при этом щтрих-пунктирной линией показан контур захвата 38 с губками, в котором размещается заготовка на рабочем роторе 7.

Устройство работает следующим образом.

При вращении рабочего ротора 7 кулачки 6 будут поочередно входить в контакт с роликами 20, установленными на приводном диске 18, и обеспечат поворот диска на соответствующий угол. Крутящий момент с приводного диска 18 будет передаваться на наружную обойму обгонной 5 муфты 21, а далее через заклиненные ролики на внутреннюю обойму и через щпонку на вал 8. Так как между подающими роликами 10 и И зажата проволока, то ЭТИМИ роликами и Обеспечи.вается подача ее

0 и размещение в стойке.

При определенном угле поворота рабочего ротора произойдет рубка заготовки, В это время заготовка будет размещена в пазах 29 и 31, соответственно, поперечной

15 планки 28 и подвижного ножа 32. От выпадения ее удерживает стенка подпружипенного рычага 34.

В дальнейщем заготовка фиксируется в губках захвата под действием усилия, созС даваемого подпружиненным рычагом 34 и направленного противоположно движению захвата.

Для повышения точности устройство предусматривает возможность регулиров5 ки длины подаваемой в автомат заготовки. Для осуществления регулировки необходимо переместить в радиальном направлении кулачок 6 на роторе 7, при этом увеличится угол, на который повернется

0 приводной диск 18 для обеспечения требуемой длины заготовки. Для возвращения приводного диска 18 в исходное положение служит двуплечий рычаг 2, воздействующий на ролики 20 приводного диска 18

5 одним своим плечом в то время, когда другое его плечо начнет взаимодейст1вовать с кулачком 6 при его дальнейшем движении.

Для обеспечения более точного угла

0 поворота рычага 2 одно из его плеч выполнено регулируемым по длине посредством гайки-ползущки 24.

Приводиой диск 18 при вращении в противоположном направлении не передает крутящий момент на подающие ролики 10 и И, так как при этом происходит проскальзывание роликов между обоймами в обгонной муфте.

Такое конструктивное исполнение устройства для подачи пруткового материала существенно повышает точность и регули,рО вание по длине величины подаваемого материала в автомат.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи пруткового материала в роторный автомат, содержащее установленные на станине ролики,

смонтированные соответственно на ведущем и ведомом валах редуктора, и управляющий двуплечий рычаг, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности подачи, оно снабжено приводным диском,

имеющим размещенные по его периметру

контактные ролики и подпружиненные упоры, закрепленные на выходном валу редуктора, при этом на рабочем роторе автомата выполнены радиальные пазы, в которых смонтированы кулачки с продольными прорезями с возможностью перемещения в радиальных пазах посредством установочных фиксаторов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что управляющий двуплечий рычаг смонтирован на станине посредством стойки и подторможен, а плечо рычага, :взаимодействующее с кулачками рабочего

ротора, выполнено с возможностью регулирования его длины посредством пары винтгайка.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 422506, кл. В 21 F 23/00, 197.1. 2. Патент ФРГ № 2111381, кл. В 21 D 43/28, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 471939, кл. B21F 23/00, 1973.

/ff

гг

21

/

Фуг- f

21 8 г9

1 I I 30 38 37

JJ

JZ

.

Syffr

.ff