Устройство для изготовления изделий из длинномерного материала Советский патент 1984 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1072974A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизированного изготовления из металлической трубки деталей сложной конфигурации, например, гильз.

Известно устройство для изготовления деталей из штучных заготовок, содержащее пуансон, матрицу и механизм револьверной подачи, включающий транспортный диск с гнездами для деталей, храповой механизм, фиксирующие собачки и фрикционнйй тормоз С ЗНедостатками данного устройства являются сравнительная сложность его конструкции, невозможность штамповки деталей из пруткового материала. .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления деталей из длинномерного материала, содержащее вернюю и нижнюю плиты, формообразунндие инструменты, ползушку, два ножа дЛя отрезки мерной заготовки, один из которых установлен на ползушке, выталкиватель готовых изделий и механизм подачи длинномерного материа ла 2.

Недостатками данного устройства являются невозможность получения на нем изделий различной конфигурации из трубного материала и невьгсокая точность полученных изделий, .

Цель изобретения - расширение номенклатуры изготавливаемы;; изде-.. ЛИЙ и повышение их размерной точности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления изделий из длинномерного матери ала, содержащее верхнюкз .и нижнюю плиты, формообразующие инструмента, ползушку, два ножа для отрезки мерной заготовки, один из которых установлен на ползушке, выталкиватель готовых изделий и механизм подачи длинномерного материала, снабжено размещенной между верхней и нижней алитами промежуточной плитой, подпружиненной к верхней плите и элементами ориентации заготовки, смонтированными в ползушке, которая установлена на промежуточной плите с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению подачи длинномерного материала,. один из формообразующих инструментов смонтирован на ползушке с возможностью взаимодействия с верхней плитой и подпружинен относительно ползушки, при этом в ползушке и ножах выполнены отверстия под длинномерный материал,-а в верхней плите - сквозной паз, протяженность которого в направлении перемещения

ползушки превышает величину хода последней, а выталкиватель закреплен на ползушке. Устройство может быть снабжено дополнительными приводными формообразукзщимися инструментами, установленными в пазах, выполненных в элементах ориентации заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 в сомкнутом состоянии) на фиг. 3 разрез А-А на фиг.- 2.,

Устройство (фиг. 1) содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, ползуШку 3, установленную на промежуточной плите 4. Отрезные ножи 5 и 6 установлены на ползушке 3 и промежуточной плите. 4 соответственно. Ножи 5 и б образуют своими сопрягаемыми поверхностями при их перемещении плоскость реза. В верхней плите установлен клин 7 для воздействия на ползушку 3, подпружиненную в сторону клина 7 пружиной 8, установленной на направляющем стержне 9, который одновременно является ограничителем хода ползушки 3.

В расточке 10-(фиг, 3) по обе стороны от оси t установлены элементы ориентации заготовки 11, Один из формообразумцих инструментов неподвижный пуансон 12, закреплен на нижней плите 2, ось которого совпадает с осью « .

выталкиватель 13 (фиг. 1), установленный в продольном пазу 14 промежуточной гиу€ты 4, закреплен на ползушке 3 и имеет упорную плоскост b , ограничивакнпую ход подачи прутквого материала,

В расточку 15 ползушки 3 установлен формообразующий инструмент - пуансон 16, поджатый к штифту. 17 пружиной 18 в сторону верхней плиты 1. В ползушке 3 и ножах 5 и б имеются соответственно отверстия 19-21, а в верхней плите 1 - сквозной паз 22, длина которого превышает величину хода ползушки 3, для подачи пруткового материала,

В верхней плите установлены упоры 23 (фиг, 3) для воздействия на промежуточную плиту 4 посредство направлякхцих планок 24 ползушки 3.

В элементах 11 выполнены расточки 25, в которых установлены дополнительные формообразующие элементы радиальные пуансоны.26.

На верхней плите 1 установлены клинья 27, а на нижнейплите 2 на осях 28 Еичаги 29, взаимодействующие с пуансонами 26. .

В полостях 30, образованных элементами 11 и пуансонами 26, установлены пружины 31,

Между верхней плитой (фиг. 1) и нижней плитой 2 установлены пружины 32. Смыкание плит штампа обеспечивается подвижной траверсой 33. В корпусе 34 для подачи пруткового, ма териала установлены собачки 35, поджатые навстречу друг другу пружинами 36,, Корпус 34 подвешен к неподвижной раме 37 на рычагах 38, образующих ромб и шарнирно скрепленных между собой осями 39. На двух противоположных углам ромба, лежащих в гори зонтальной плоскости, установлены ролики 40 ДЛ9 воздействия на них клиньев 41, установленных ка полом толкателе 42, закрепленном на подвижной траверсе 33. В ролзущке 3 установлена с возЛюжностью ограниченного горизонталь ного перемещения собачка с пружи.ной 44. Иаправлякпще колонки и втулки, образующие совместно с плитами 1 и 2 блок штампа, не показаны. Работа устройства показана на примере изготовления медной токоведущей а{ матуры, для гильз соединител ных кабельных. При перемещении траверсы 33 вниз клинья 41, воздействуя на ролики 40, поворачивают рычаги 38 и смещают корпус 34 вниз. Собачки 35 подают прутковый мате риал (медную трубку) ниже плоскости реза до упорной плоскости Ъ. . Собачка 43, поджатая к прутковои материалу пружиной 44, препятствует возврату пруткового материала и фик сирует его в новом положении. Клин 7, воздействуя на ползушку смещает ее вправр вместе с выталки вателем 13, при этом нож 5, смещаяс относительно ножа б, отрезает от пруткового материала, движущегося совместно с ползушкой 3, медную заг товку. При перемещении полэушки 3 в крайнее правое положение пуансон 16 устанавливается соосно пуансону 12, При дальнейшем перемещении, верхняя плита 1, воздействуя на торец пуансона 16, перемещает его.в сторону пуансона 12. Пуансон 16.воздействует на торец заготовки и смещает ее вниз по оси Ь . При перемещении заготовки она постоянно упруго фиксирована элементами 11. В процессе дальнейшего перемещения 2 3 верхней плиты 1 смещают промежуточную плиту 4 вниз. Пуансоны 16 и 12, движуошеся навстречу друг другу, производят формовку заготовки и раздачу ее торцов. Одновременно клинья 27 воздействуют на рычаги 29, которые перемещают пуансоны 26, производящие нуклевку боковой поверхности заготовки. Окончание процесса механической обработки заготовки соответствует сомкнутому положению устройства(фиг. 2 и фиг. 3). При обратном ходе траверсы 33 верхняя плита возвращается висходное положейие пружинами 32. Выталкиватель 13 разжимает элементы 11, сжимая пружины 31, и удаляет готовую деталь из зоны штамповки. После достижения крайнего верхнего положения траверси 33 цикл изготовления детали заканчивается. Дальнейший процесс изготовления деталей происходит непре шгвнр,. аналогично описанному. Предпагаемое устройство позволяет изготавливать детали сложной конфигурации из пруткового и в частности трубного материала, устройство характеризует высокая точность изготовления деталей, обусловленная тем., что исключено поперечное перемещение отрезанной заготовки в процессе операций ее обработки. Формоизменение заготовки производится в одном элементе ба°зирования.

/5

fj

г4

25

Похожие патенты SU1072974A1

название год авторы номер документа
Штамп для штамповки деталей 1983
  • Тагильцев Григорий Семенович
  • Масибутов Анатолий Иванович
  • Кузнецов Евгений Михайлович
  • Мурашко Евгений Тарасович
  • Суздалев Иван Васильевич
SU1123787A2
Штамп для последовательной штамповки деталей из прутка 1974
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Кириллов Сергей Александрович
  • Ракошиц Генрих Соломонович
  • Фролов Иван Захарович
SU506456A1
Штамп с устройством для выталкивания изделий 1990
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Жулева Зинаида Алексеевна
SU1734909A1
Штамп для гибки 1985
  • Спиридонов Эдуард Иванович
  • Бобряшова Римма Константиновна
SU1299658A1
Штамп для изготовления коушей 1990
  • Соколов Виктор Терентьевич
SU1738436A1
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов 1982
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Дашевский Лев Исаакович
  • Очеретянский Мирон Михайлович
SU1065064A1
Устройство для обработки полосового и ленточного материала 1987
  • Болдышев Виктор Владиславович
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1473884A1
Штамп для чистовой вырубки 1977
  • Аксенцов Яков Самойлович
  • Черный Иосиф Семенович
SU662207A1
Штамп для изготовления деталей из прутка 1988
  • Мальцев Борис Зиновьевич
SU1507495A1
Устройство для резки пруткового материала 1979
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
SU1186407A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 072 974 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для изготовления изделий из длинномерного материала

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОГРОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДЛИНЙОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее верхнюю И нижнюю плиты, формообразующие инструмента, ползушку, два ножа для отрезки мерной заготовки/ один из которых установлен на ползушке, выталкиватель готовых изделий и механизм подачи длинномерного материала, от л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий и повышения их раз1иерной точности, оно снабжено размёаценной между верхней и нижней Ш1ита1ш( промежуточной плитой, подпружиненной к верхней плите, и элементами ориентации заготовки, смонтированными в ползушке, которая установлена на промежуточной .плите с возможностью пере1ме1цения в плоскости, перпендикулярной направленцю подачи длинномерного материала, один из фсрмообразуюйшх инструментов смонтирован на ползушке с возмож-, ностью взаимодействия с верхней плитой и подпружинен относительно ползУшки, при этом в ползушке и ножах выполнены отверстия под длинномерный материал, в верхней плите - скводной паз, протяженность которого в направлении перемещения ползушки превышает величину хода последней, а выталкиватель закреплен на ползушке. 2. Уйтройство по п. 1, о т л иЧ а ю щ е ее я тем, что оно снабжено дополнительными приводными формообразующими инструментами, установленными в пазах, выполненных в элементах ориентации заготовки. 1 Ю ;о 4

SU 1 072 974 A1

Авторы

Зенькович Михаил Юрьевич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-12-17Подача