Полуавтомат для запрессовки твердо-СплАВНыХ шТыРЕй B КОРпуС шАРОшКибуРОВОгО дОлОТА Советский патент 1981 года по МПК B23P19/27 

На чертеже представлен предлагав мый полуавтомат, ПолусГвтомат содерямт смонтированны на станине 1 магазин-накопитель 2 для штырей 3 шарошки 4, ложемент 5 для установки шарошки 4 с механизмом прижима 6 и механизм для удаления собранной шарошки 4, выполненный в виде подпружиненного гидротолкателя 7, а также механизм запрессовки. Механизм запрессовки выполнен в виде установленных на«станине 1 вокру оси ложемента 5 и по осям запрессовки рабочих съемных головок 8 с подпружиненными поршнями 9 f на которых соос но закреплены запрессовочные толкатели 1 О и штоки 11. По оси ложемента 5 на станине 1 размещена планшайба 12 с закрепленньгм на ней ксШьцёвым клином 13. Планшайба 12 соединена с приводом возвратно-поступательного перемещения в виде силового гидроцилиндра 14 и подпружинена пружиной 15 относительно станины 1. На станине 1 вокруг , оси ложемента шарнирно закреплены Г-образные рычаги 16 механизма запрес совки с роликами 17, установленными на эксцентриковых осях 18, и контактирующими с кольцевым клином 13, т.е находящимися в постоянной кинематической связи. При этом Г-образные рычаги 16 также находятся в кинематической связи (в постоянном контакте) со штоками 11 поршней 9 рабочих головок 8. Для лучшего направления при перемещении планшайба 2 имеет цилинд рическую направляющую 19. Полуавтомат работает следующим образом. Шарошку 4 с отверстиями под штыри и с двумя технологическими отверстиями под технологические штифты устанавливают на ложемент 5 в виде съемного кольца и крепят механизмом прижима 6. При этом оси отверстий шарощки выставляются технологическими штиф тами по осям запрессовки штырей 3, В полости рабочих головок 8 через канал а подается рабочая- жидкость. Поршень 9 под давлением жидкости пе ремещается вправо и сжимает пружину 20, давая возможность штырю 3 попасть из магазина-накопителя 2 в канал Движения запрессовочнрга толкателя 10 Подача жидкости отключается, и канал а соединяется со сливом. Затем пру жина 20 возвращает поршень 9 до касания и сжатия пружины 21 на определенную величину. В Это же время запрессовочный толкатель 10 вставляет штырь в отверстие шарошки. Осуществляется подача рабочей жидкости в канал в и силовой гидравлический цилиндр 14 поднимает планшайбу 12с . копьцевым клином 13, которьй, воздействуя на ролики 17 рычагов 16, перемещает штоки 11. Запрессовочные толкатели 10 запрессовывают в шарошку все штыри, расположенные по окружности. Далее прижим шарошки освобождается и шарошка выталкивается гидравлическим толкателем 7. Питание рабочей жидкостью через каналы а и в а также через канал б осуществляется через распределительный полуав.томатический золотник обычного типа от насосной установки. Если происходит недопрессовка какого-либо штыря и невозможно произвести запрессовку всех штырей, шарошка снимается вместе с ложементом, т.е. с кольцом аварийного съема, и разбирается. А на место снятого кольца аварийного съема ставится другое кольцо (взаимозаменяемое) , и работа пресса продолжается. Формула изобретения Полуавтомат для запрессовки твердосплавных штырей в корпус шарошки бурового долота, содержащий смонтированные на станине механизм запрессовки, магазин-накопитель для штырей, ложемент для установки шарош.ки с механизмом ее крепления, отличающийся тем, что, с целью обеспечения одновременной запрессовки штырей в конусную шарошку и повьш1ения производительности, механизм запрессовки выполнен в виде установленных на станине вокруг оси ложемента и по осям запрессовки рабочих головок с подпружиненными поршнями и с соосно закрепленными на них запрессовочиь1ми толкателями и штоками, планшайбы с расположенным на ней соосно кольцевым клином, размещенной на станине по оси ложемента и связанно с приводом возвратно-поступательного перемещения, а также шарнирно закрепленных на станине вокруг оси ложемента Г-образиых рычагов с роликами, при зтом рычаги своими конами кинематически связаны со штока