зажима на поворотном столе; на фиг.7 устройство управления механизмом зажима; на фиг. 8 - механизм разгруэт ки на поворотном столе;, на фиг. 9 устройство управления механизмом разгрузки .
На каркасе 1 транспортера установ лены звездочки 2, на которых натяну ты цепи 3, связанны1е меязду собой группы направляющих планок 4, меядцу оторыми укладываютвручную заготовки. На цепи 3 (со стороны вращающейся рабочей плиты станка) закреплены пальцы 5, ас противоположной стороны цепей закреплены пальцы 6. Трайбпйр тер приводится в движение за счет зацепления ,пальцев 7 поворотного стола 8 с пальцами 5 цепей.
На каркасе i жестко закреплена полая стойка 9 механизма загрузки в которой свободно поворачивается шток 10 с кулачком 11, сверху на штоке 10 закреплен подвижной рычаг 12. с оттягивающей назад пружиной 13.
Подвижной рычаг 12 несет плечо 14 с толкателем заготовок 15, перемещаемым по пазу 16 корпуса 17 механизма загрузки. Механизм загрузки приводится в движение за счет зацеппения пальцев 6 за кулачок 1I штока 10. Поворотный стол 8 .закреплен на валу« 18. По его периферии в радиальном направлении закреплены группы направляющих планок 19 механизма зажима.
По обеим сторонам планок 19 в поворотном столе установлены рамки из подвижных стоек 20, скрепленных сверху планкой 21, а снизу - планкой 22 С несущим роликом 23.
На подвшсныё стойки 20 с нижней стороны поворотного стола 8 надеты пружины 24.
Ролик 23 взаимодействует с клином 25 устройства 26 упра ления
Механизм разгрузки выполнен в виде- установленных на поворотном столе 8 направляющих 27 с подвижньми тЬлкателями 28, скрепленными с пружинами 29, которые закреплены другим концом на поворотно М столе 8. Толкатели 28 рычагами 30 и 31 присоединены к.стойкам 32, имеющим кулачки 33, взаимодействующие с управляющим выступом 34.
Устройство работает следующим образом.
Вал 18 передает свое вращение поворотному столу 8, при этом пальцы 7
841903
стола, входя в зацепление с пальцами 5 цепи, приводят в движение трансnoiJfep. Заготовки непрерывно вручную укладывают на транспортер меящу направлякцини планками 4. Парные ппанки 4 транспортера и парные планки 19 на плите постоянно совпадают по направлению.
Заготовки, установленные между
планками 4, дойдя до устройства загрузКИ| проталкиваются вперед подвижными рычагами 12 и плечом Г4 до установки ИХ на поворотном столе между планками 19. Подвижная планка 21 при
наезда ролика 23 на клин 25 прнподнимается. Заготовка, упираясь в толкатель 28, становится в исходное положаиие. i
При дальнейшем движении поворотного стола ролик 23 сходит с клина 25, )в силу чего ппанка 21 прижимает заготовку к плите за счет действия пружин 24.
Поворотный стол 8, продолжая движение, сносит с клина 25 ролик 23, в силу чего планка 21 прижимает деталь к плите за счет действия пружин 24. Заготовка, пройдя обработку, доходит до места съема готовых деталей, в это время ролик 23, наезжая на клин 25, приподнимает планку 21. Кулачок 33 стойки 32, дойдя до выступа 34, поворачивает стойку 32, а толкатель 28, двигаясь вперед, выталкивает освобожденную деталь в лоток.
При действии пружины 24 толкатель 28 возвращается в исходное положение.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи деталей, содержащее транспортное средство, поворотный стол, связанный с приводом станка и оснащенный механизмами ориентации и зажима деталей, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей,
транспортное средство установлено по касательной к поворотному столу в плоскости его поворота и кинематически связано с ним, причем транспортное средство и поворотный стол имеют груплы направляющих планок, соответственно установленных с равным щагом в направЛ0ИНИ, перпендикулярном продольной оси« ив рщмапьтн на 1раалет1ии, а
транспортное средство снабжено кинематически связанным с ним механизмом загрузки, предназначенным для перегрузки деталей на поворотньй стол при совпадении направляющих планок последнего с соответствующими планкам транспортного средства, при этом поворотный стол снабжен механизмом разгрузки и устройством управления.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е ее я тем, что механизм зажи841903
ма деталей на поворотном столе выполнен в виде рамки с роликом, установленной при взаимодействии с устройством управления с возможностью перемещения относительно поворотного стол перпендикулярно к плоскости его поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 82676, кл. В 23 Q 7/02, .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтальному поворотному столу | 1984 |
|
SU1180226A1 |
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала | 1982 |
|
SU1044382A1 |
Кокильная карусельная машина | 1987 |
|
SU1407667A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1984 |
|
SU1199578A1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала | 1978 |
|
SU770827A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Автомат для завинчивания шпилек | 1985 |
|
SU1355438A1 |
Установка для армирования керамических изделий | 1982 |
|
SU1057291A1 |
Устройство для загрузки заготовок | 1986 |
|
SU1428522A1 |
;j
f /у /у
V V V V V V
11
5
ю
-г
(puz. 3
Видб
12
fifSl/
/г
I
-L.J
rf
/
(put.f
4
1
16
(риг. 7
Авторы
Даты
1981-06-30—Публикация
1979-08-08—Подача