Способ получения цементного клинкера Советский патент 1981 года по МПК C04B7/36 

1

Изобретение относится к производству цемента.

Известен способ снижения содержания щелочей в клинкере путем подачи минерализаторов в количестве 1-1,5 в печь 1.

Недостатками известного способа являются сложность технологического процесса, повышенный расход топлива и недостаточно высокая активность клинкера.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения клинкера, включающий раздельный помол карбонатного и глинистого компонента, последующее их смешивание и обжиг во вращающейся печи 2.

Недостатком- известного способа является незначительное снижение содержания щелочей в клинкере.

Цель изобретения - повьпиение возгонки щелочей и активности клинкера

Поставленная цель достигается тем что в способе получения цементного клинкера из внсокощелочного сырья путем раздельного помола карбон-атного и глинистого компонентов,последующего их смешивания и обжига, помол карбонатного компонента производят до достижения соотношения 2-4:4-6:1--3 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм, а глинистого компонента до соотнор1ения 2-4. е 4-16 : 1-3 между фракциями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм.

Приме р,. Готовят смесь из предварительно размолотого карбонатного компонента до соотношения 3:6:1

0 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм и из глинистого компонента размолотого до соотношения 3:6:1 соответственно между фракг циями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм. Заsтем смесь обжигают в пени.

При обжиге- реакционная способность карбонатной сос.тавляю|цей в несколько раз выше глинистой, поэтому одним из основных условий ускорения реакции

0 в твердофазном состоянии является соотношение размеров величин зер,ен СаО, как покрываиощего компонента к величине зерен SiOa. / как к покрываемому компоненту.

5

В связи 5 этим при. обжиге смеси предлагаемого соотношения между фракциями в печи.ускоряется реакция в твердофазном состоянии. Вследствие этого процесс образования клинкерных

0 минералов протекает при более низ38420724

кой температуре. В результате резкодостигается при вьаиеуказанных соотповышается усвоение свободной извести,ношениях. При этом отгонка щелочей

интенсифицируется гранулообразование,составляет 0,32 вместо 0, и акпрекращается клинкерное пыпение, сни-тивность клинкера повышается с 430жается циркуляция щелочей и повыша-440 до 550-575 кгс/см. ется возгонка их. ,

Наиболее интенсивная отгонка щело- Результаты испытаний приведены в

чей и повышение активности клинкератаблице.

in

VO 1Л

еч

00

о «

СЧ

in

о п

СЧ

о ю «

VO го г

ч- . .

о

л о

р«

(Т

л

VO VO

1Л

ло

«

о

о

(Я

о

чэ го

го

«

00 (МгН

«Л

го

го

з«

Z

(V,U1(Y1

о ш ш

С4 1Л го

о

о о о о о сч

гН 00

го ОО гН

I I I

гЧ о о

гЧ о о гН «

го со

I

m о

0)

m со

S

д0

го 1Я

г

1Л

. г

(S

1Л

г

г

.

ч

rr см гм

о

о оо

о

о о о о о iM

,( ОО(Ti

000 о ч

Н 1- 00

f-i -sr со

00 «ч г-1 о 0

--I °S

III

гН о о

r-iсо

i-l о о о о

гН

то ОО

iH

1

и

го

г 04

I

s

g

ш пз п X

07 Н S и

Таким образом, правильный подбор фракционного состава и соотношения слабореакционного высокощелочного глинистого компонента по отношению к фракционному составу известкового компонента позволяет значительно повысить реакционную способность сырьевой смеси и, вследствие этого, увеличить возгонку щелочей и активность клинкера.

Эффективность от использования предлагаемого способа на эоводе производительностью в 2400 тыс.т цемента составляет около 2-2,5 млн.р. в год.

Формула изобретения

Способ получения цементного клинкера из высокощелочного сырья путем

..aiv Ш.

.

раздельного помола карбонатного и глинистого компонентов, последующего их смещения и обжига, отличающийся тем, что, с повышения возгонки щелочей и активности клинкера, помол карбонатного компонента производят до достижения соотношения 2-4 : 4-6 : ,1-3 соответственно между фракциями 1-30, 30-80 и 80-120 мкм, а глинистого компонента до соотношения 2-4 : 4-6 : 1-3 между фракциями 1-10, 10-40 и 40-80 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Волконский В.В. и др. Минерализ аторы промышленности. М., Стройиздат, 1964, с. 126-134.

2. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1965, с. 260-300.