Заклепочное соединение Советский патент 1981 года по МПК F16B5/04 

Описание патента на изобретение SU842245A1

Изобретение относится к машиностроению в частности к соединениям в самолетостроении. Известно заклепочное соединение, содержащее пакет соединяемых, деталей в конические отверстия которых установлены конические заклепКи, располо женные рядами, причем конусность отверстия в пакете соединяемых деталей на 15-20% меньше конусности стержня заклепки, а диаметр большого основания стержня заклепки превышает бол ший диаметр конического отверстия в пакете на 2-1% 1. Однако многорядное соединение, образованное этими заклепками, установленными с одинаковыми .натягами не обеспечивает требуемой надежности и ресурса соединения из-за неравномерного распределения сдвигающих нагрузоч между рядами заклепок. Известно что в соединении деталей силовыми элементами, расположенными рядами, в условиях сдвигающихся нагрузок наиболее нагруженными являются крайние ряды (фиг. 4) по которым/ как правило происходит разрушение .. Цель изобретения - повышение надежности и ресурса )4ногорядного соединения в условиях сдвигающих нагрузок. Указанная цель достигается установкой крепежа с коническим телом, в отверстие той же конусности меньшего диаметра с обеспечением после запрессовки крепежа в отверстия радиальных натягов, пропорциональных действующим на каждый ряд нагрузкам по формуле I п 0,2+0,2 . д,100 где - радиальный натяг в мм в соединении; п - порядковый ряда, считая средний (средние для четного количества рядов) ряд первым; d - диаметр крепежа в зоне закладной головки. На фиг, 1 показано многорядное соединение, например заклепочное, с выступающими закладными головками до запрессовки и образования замыкающих головок; на фиг. 2 - аналогичное соединение с потайными закладными головками; на фиг. 3 - распределение натягов по рядам десятирядного шва при различных уровнях нагружения; на фиг, 4 - целесообразное распределение натягов по рядам десятирядного шва с целью повышения ресурса соединения. Многорядное соединение деталей образовано несколькими рядами крепежа, например, заклепками 1, установленными в соосные конусные отверстия соединяемых деталей 2 и 3. Поскольку в многорядном соединерии нагрузка по рядам распределяется неравномерно (фиг, 3) необходимо в каждом ряду крепежа создать натяг, пропорциональный дествующей нагрузке Для швов, указанных на фиг. 1 и 2 натяги определяются следующим образом, ,2 + 0,2 ТОО ° 2-0,2 + 0,2 ТОО 3.0,2 + 0,2 Величины натягов для десятирядного шва приведены на фиг. 4. Установка конусного крепежа, напр мер, заклепок производится следующим образом. Ограничительными насадками настро енньами на различную глубину, произво дят сверление и зенкование конусных отверстий, диаметры которых различны для каждого ряда. Затем конусный кре пеж 1 с одинаковыми размерами конусной части устанавливают в подготовленные отверстия и осаждают заподлиц с пакетом либо с помощью пресса, либ клепальными молотками. Так как разме ры отверстий разные, различны по , й,, и т.д. Для личине натяги is настройки ограничительной насадки и практического определения величины натяга замеряют величину зазора S между головкой крепежа и плоскостью пакета S -. где К - конусность крепежного элемента. Для конусности 1:50, наиболее широко применяемой в промышленности, К 0,02. Установка крепежа в многорядном шве с различными радиальными натягами по различным рядам повьлшает в 23 раза ресурс соединения, увеличивает время межремонтных,налетов, что снижает затраты .на ремонтные работы. Формула изобретения 1.Заклепочное соединение, содержащее пакет соединяемых деталей в конические отверстия которых установлены конические заклепки, расположенные рядами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и ресурса соединения в условиях сдвигающих нагрузок заклепки в рядах установлены с неравным радиальным натягом. 2.Соединение по п. 1, отличающееся тем, чтонатяг заклепок в различных рядах определяется по формуле п.0,2 + 0,2 , ТУО где Д - величина радиального натяга; п - порядковый номер ряда, считая первым средний; dj, - диаметр заклепки в зоне закладной головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2718968/25-27, кл. F 16 В 5/04, 31.01.79

f г 3 5 ff 7 8 9 /ff

fifffi/

Похожие патенты SU842245A1

название год авторы номер документа
Соединение деталей 1987
  • Гребеников Александр Григорьевич
  • Андрющенко Владимир Михайлович
  • Тимченко Алексей Михайлович
  • Стебенев Валерий Николаевич
  • Василевский Евгений Тимофеевич
SU1418524A1
Заклепочное соединение 1988
  • Румянцев Эдуард Николаевич
  • Бабичев Владимир Григорьевич
  • Румянцева Марина Владимировна
  • Митев Юрий Куцарович
SU1555549A1
Способ получения заклепочного соединения деталей 1990
  • Румянцев Эдуард Николаевич
  • Андрющенко Владимир Михайлович
  • Гребеников Александр Григорьевич
  • Бабичев Владимир Григорьевич
SU1735627A1
Заклепочное соединение 1988
  • Дунаев Валентин Васильевич
  • Коняхин Игорь Александрович
SU1581881A1
ЗАКЛЕПКА ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕЙ КЛЕПКИ 1994
  • Смирнов Б.Э.
  • Воробьев И.А.
  • Володин В.А.
RU2134364C1
Способ клепки заклепками из труднодеформируемых материалов 1986
  • Несоленый Валерий Степанович
SU1442322A1
Способ образования заклепочного соединения 1990
  • Румянцев Эдуард Николаевич
  • Гребеников Александр Григорьевич
  • Шаманов Александр Григорьевич
  • Бабичев Владимир Григорьевич
SU1738460A1
Способ клепки 1983
  • Книгин Валерий Викторович
  • Шалбаян Виталий Армаисович
  • Бабушкин Анатолий Иванович
  • Садков Владимир Васильевич
SU1215821A1
Заклепка 1985
  • Большаков Евгений Анатольевич
  • Семенов Лев Петрович
SU1278499A1
Способ клепки 1985
  • Павелко Виталий Петрович
  • Филяк Петр Юрьевич
SU1250378A1

Иллюстрации к изобретению SU 842 245 A1

Реферат патента 1981 года Заклепочное соединение

Формула изобретения SU 842 245 A1

SU 842 245 A1

Авторы

Лозинский Аркадий Семенович

Черняк Арон Яковлевич

Алексеенко Константин Данилович

Бродская Людмила Абрамовна

Родионов Юрий Васильевич

Чечнев Константин Петрович

Даты

1981-06-30Публикация

1979-08-16Подача