Борштанга Советский патент 1981 года по МПК B23B29/02 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно чистовой обработке отверстий.

Известна борштанга, содержащая корпус и узел крепления на конусе стебля станка, включающий упругую втулку и гайку, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения 1.

Недостатком ее является то, что соединение ее и стебля станка производится по цилиндрическим поверхностям без устранения радиального зазора в сопряжении, клиновое соединение с конусными поверхностями малой протяженности не может выбирать зазоры в радиальном направлении, при этом опо не гарантирует и перпендикулярности торца стебля к оси борштапги, таким образом не обеспечивается необходимая точность обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - повыщение точности обрабатываемой поверхности.

Для достижения поставленной цели борштанга снабжена центровым конусом, охватывающим конус стебля станка, а упругая втулка выполнена в виде цанги, на наружной поверхности которой нарезана резьба под гайку, контактирующую с торцом корпуса, при этом центровой конус установлен в цанге и образует с ней гладкое коническое соединение.

На чертеже изображена борщтанга в рабочем положении.

Борщтанга состоит из корпуса 1, имеющего в правой части центровое отверстие, несущего в цилиндрическом отверстии левой части цангу 2 с размещенным в ней центровым конусом 3 и навернутой на ее свободном конце гайкой 4. Борщтанга установлена на конусе 5 стебля станка и конусе 6 станка без возможности осевого перемещения.

Борщтанга перед установкой детали на столе станка помещается в обрабатываемое отверстие резцом вверх. Деталь размещается в пространстве между конусами 5 и 6 соосно с ними. При перемещении стола вправо борщтанга правым центровым отверстием надвигается на конус 6 станка и по окончании перемещения оказывается наполовину вне детали. Резец выходит из отверстия. За гайку 4 из корпуса 1 вытягивают цангу 2 до установки отверстия центрового конуса 3 на 5. Далее гайку 4 сгоняют вправо до упора в левый торец корпуса

и затягивают соединение, закручивая гайку ключом. При этом центровой конус 3 остается неподвижным относительно конуса 5, а цанга 2 вытягивается гайкой и надвигается на него, выбирая радиальные зазоры в соединении.

Для предотвращения поломки резца при перемещении детали в исходное пололсение последнюю приподнимают вверх на величину несколько больщую одностороннего припуска на обработку и стол станка перемещают влево до выхода резца из отверстия, После этого деталь закрепляют соосио оправкам и установленной на них борщтанге. Конуса приводят во вращение, а столу сообщают продольную подачу. По окончании обработки деталь оказывается в крайием правом полол ении. Борщтангу снова поворачивают резцом вверх и производят расфиксацию соединения. Гайку 4 посредством гаечного ключа свинчивают, после чего в радиальное отверстие центрового конуса 3 через паз цанги 2 вводят плечо рычага, который опирается с правой стороны на гайку 4.

При сдвигании цанги внутрь цилиндрического отверстия корпуса происходит образование зазоров в гладком коническом соединении цаиги и центрового конуса. Гайка 4 свинчивается на свободный конец цанги 2 и последняя задвигается в корпус, образуя осевой зазор между борщтангой и конусом 5. Стол станка перегоняют в среднее положение и деталь снимают вместе с борщтангой в обработанном отверстии.

J f

л / у / / / / / / / 7 /7 / л / у Л / / / / / / / / / / / / .

Таким образом, обеспечивается повыщение точности обрабатываемого отверстия, так как неподвижные в осевом направлении станочные центры, имеющие минимальное радиальное биение, и предложенная конструкция борщтанги нозволяют устанавливать вершину резца при переустановках в одно и то же положение.

Формула изобретения

Борщтанга, содержащая корпус и узел крепления на конусе стебля станка, включающий упругую втулку и гайку, установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения точности обрабатываемой новерхности, она снабжена центровым конусом, охватывающим конус стебля станка, а упругая втулка выполиена в виде цанги, на наружной новерхности которой нарезана резьба под гайку, контактирующую с торцом корпуса, при этом центровой конус установлен в цанге и образует с ней гладкое коническое соединение.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 283785, кл. В 23В 47/04, 1969 (прототип).