Устройство для элекодуговой сваркиС пОпЕРЕчНыМи КОлЕбАНияМи элЕКТРОдА Советский патент 1981 года по МПК B23K9/30 

ствующих в отслеживании и колебании. Ухудшение динамических качеств сварочной головки отрицательно сказывается на качестве сварного соединения.

Целью изобретения является повышение производительности сварки и повышение качества сварных швов преимуш ественно толстостенных труб путем регулирования амплитуды колебаний в процессе сварки.

с/то достигается тем, что в корпус устройства, содержаш,его привод колебаний с валом, а также кривошип, через шатун связанный с горелкой, соосно валу привода колебаний с возможностью осевого перемеш,ения установлен стакан с конической полостью, а кривошип выполнен в виде равноплечего двузвенника, плечи которого взаимно подпружинены, при этом одно из плеч снаожено роликом, взаимодействующим с поверхностью конической полости, а друroe жестко связано с валом привода.

На фиг. 1 изображен обш.ии вид устройства, разрез, на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

Предлагаемое устройство состоит из корпуса i, привода колебания 2:, кривошипа, выполненного в виде равноплечего двузвенника, плечи которого 3 и 4 подпружинены между собой пружиной Ь, пальца 6, жестко закрепленного на плече 4, шатуна 7, ролика а, установленного на пальце Ь, стакана У с конической полостью и с ручкой 1U, и сварочной горелки 11.

Привод колебания 2 жестко крепится к корпусу 1. Стакан 9 установлен в корпусе 1 на резьбе соосно с валом привода колебаний 2.

Плечи 3 и 4 соединены между собой с возможностью поворота одного относительно другого. Плечо 3 посредством шпонки закреплено на выходном валу привода колебаний 2.

Шатун 7 и ролик 8 установлены на пальце 6 с возможностью враш,ения последнего.

Действие пружины 5 на плечо 4 обеспечивает постоянный прижим ролика 8 и конусной поверхности стакана 9.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Включением электродвигателя привода колебаний 2 приводится во вращение плечи

3, 4 и палец 6. Если ось пальца 6 совпадает с осью выходного вала привода колебаний 2, то эксцентриситет кривошипа е равен нулю, сварочная горелка не колеблется.

Вращая стакан 9 в резьбе корпуса 1, посредством ручки 10 перемещают его в осевом направлении. При этом плечо 4 вместе с пальцем 6 под действием пружины повернется на некоторый угол, соответствующий величине осевого перемещения стакана 9, а точка контакта ролика 8 с конусной поверхностью полости стакана 9 переместится на больший ее диаметр.

Между осью пальца 6 и осью выходного ,вала привода колебаний 2 образуется эксцентриситет е.

Палец 6 вращается теперь по окружности с радиусом, равным е, и через шатун 7 передает колебательное движение сварочной горелке 11 с амплитудой колебаний, равной эксцентриситету е.

Использование предлагаемого устройства в сварочном оборудовании упрощает конструкцию сварочной головки и улучшает качество стыка, выполненного по многопроходной технологии сварки.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой сварки с поперечными колебаниями электрода, содержащее корпус, привод колебаний с валом, а также кривошип, через шатун связанный с горелкой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности сварки и повышения качества сварных швов преимущественно толстостенных труб лутем регулирования амплитуды колебаний в процессе сварки, в корпусе соосно валу привода колебании с возможностью осевого перемещения установлен стакан с конической полостью, а кривошип выполнен в виде равноплечего двузвенника, плечи которого взаимно подпружинены, при этом одно из плеч снабжено роликом, взаимодействующим с поверхностью конической полости, а другое жестко связано с валом привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 349544, кл. В 23К 9/30, 05.12.70.

5 3 f

фуг.

фуг. 2