Агрегатный станок Советский патент 1981 года по МПК B23Q39/04 

Описание патента на изобретение SU844231A1

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным станкам барабанного типа для обработки отверстия на деталях типа трубной доски.

Известны агрегатные станки барабанного типа, содержащие двухстороннюю шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, и приводы поворота муфты и вала .

Цель изобретения - сокращение габаритов станка.

Для этого он снабжен стойкой и установленными в ней с возможностью синхронного поворота кривошипными валами, несущими привод поворота вала барабана и кинематически связанными с муфтой, причем радиус кривошипов равен эксцентриситету между осями муфты и вала.

На фиг. 1 изображен станок, осевое сечение; на фиг. 2 - разрез Л-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2.

Станок содержит станину /, на которой закреплены корпус 2 и силовой стол 3. В корпусе 2 смонтирована поворотная муфта 4, соединенная с приводом 5 поворота в виде, например, гидродвигателя

вращательного действия. В эксцентрично смешенной расточке в муфте 4 смонтирован вал 6 барабана 7. Вал 6 соединен шлицевым концом 8 с колесом 9 привода 10 поворота в виде гидродвигателя вращательного действия. Корпус привода 10 смонтирован на поворотных кривошипных валах 11, установленных в стойке 12, закрепленной на станине 1. Валы 11 снабжены зубчатыми колесами 13, соединенными через сателлиты 14 с зубчатым колесом J5 муфты 4. На силовом столе 3 смонтирована поворотная шпиндельная коробка 16 со шпинделями 17 и 18, несущими инструмеит 19. Величина эксцентриситета Я смеш,ения оси вала 6 относительно оси муфты 4 равна половине расстояния между отверстиями в обрабатываемой детали 20 по гипотенузе. Передаточное отношение

между колесом 15 и колесами 13 выбрано 1 : 1. Эксцентриситет между осями на кривошипных валах // равен эксцентриситету Я.

Станок работает следующим образом.

Заготовку детали 20 устанавливают на боковой части барабана 7. В рабочем положении муфта 4 зафиксирована от поворота. Барабан 7 зафиксирован относительно муфты 4. После обработки группы отверстий и отвода шпиндельной коробки 16

включением привода 5 производят поворот муфты 4 на угол 90°. В процессе поворота муфты 4 вал 6 удерживается от поворота с помощью гидропривода dO и совершает с барабаном 7 плоскопараллельное перемещение относительно инструмента 19. При повороте муфты 4 вращение через элементы 15, 14 и 13 передается на валы 11, которые также синхронно поворачиваются на угол 90°. При повороте валов // корпус гидропривода 10 также совершает плоскопараллельное перемещение. Таким образом ось вала 6 постоянно совпадает с осью колеса 9.

После заверщения четырех поворотов муфты 4 на угол 90°, прихода муфты 4 в исходное положение барабан 7 перемещается в осевом направлении (в сторону щпиндельной коробки 27). Включением привода 10 вал 6 с барабаном 7 поворачивают на угол 90°, барабан 7 возвращают в исходное рабочее положение и соверщают четыре цикла поворота муфты 4. После четырех поворотов барабана 9 на угол 90° и при каждом повороте барабана 7 четырех поворотов муфты 4, каждый инструмент 19 совершает обработку, после чего- щпиндельную коробку 16 поворачивают на 180° оттл . .. .

носительно вертикальной оси, закрепляют и повторяют обработку детали второй группой шпинделей.

Формула изобретения

Агрегатный станок барабанного типа, содержащий двухстороннюю шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, и приводы поворота муфты и вала, отличающийся

тем, что, с целью сокращения габаритов станка, он снабжен стойкой и установленными в ней с возможностью синхронного поворота кривошипными валами, несущими привод поворота вала барабана и кинематически связанными с муфтой, причем радиус кривощипов равен эксцентриситету между осями муфты и вала.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2695103/25-08, кл. В 23 Q 39/04, 1978. I Т

Фаг.г

o-ff

ф1/г.д

В-6

12.

Похожие патенты SU844231A1

название год авторы номер документа
Агрегатный станок 1978
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU776874A1
Агрегатный станок 1982
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1039694A1
Агрегатный станок 1982
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1050850A1
Металлорежущий станок 1978
  • Астахов Виктор Иванович
  • Феофанов Николай Иванович
  • Семочкина Галина Дмитриевна
  • Захаров Валентин Александрович
  • Козлов Анатолий Иванович
SU732085A1
Многопозиционный станок 1977
  • Макаревич Эдуард Адамович
  • Садовский Семен Хацкелевич
  • Адамович Валентин Степанович
SU691278A1
Станок для механической обработки отверстий на внутренних поверхностях кольцевых деталей 1978
  • Айзман Даниил Соломонович
  • Бернштейн Борис Гиршевич
  • Бернштейн Исаак Гиршевич
SU753604A1
Переналаживаемый многошпиндельный станок 1984
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Горелик Юлия Николаевна
  • Сулковский Иосиф Владимирович
  • Узилевский Виктор Семенович
  • Чаадаев Руслан Григорьевич
SU1209413A1
Шпиндельная бабка к металлообрабатывающему станку 1987
  • Хомченко Эдуард Николаевич
  • Эльцин Виктор Ильич
  • Зубатов Виктор Леонидович
SU1495019A1
Агрегатный станок 1990
  • Иванушкин Олег Валентинович
  • Лазуткин Михаил Аркадьевич
SU1754420A1
Металлорежущий станок с автоматической сменой инструмента 1978
  • Осмоловский Феликс Анатольевич
  • Ковальцун Сергей Иванович
SU770736A1

Иллюстрации к изобретению SU 844 231 A1

Реферат патента 1981 года Агрегатный станок

Формула изобретения SU 844 231 A1

SU 844 231 A1

Авторы

Подойницын Виктор Хрисанфович

Горелик Ефим Исаакович

Даты

1981-07-07Публикация

1979-08-20Подача