Агрегатный станок Советский патент 1983 года по МПК B23Q39/04 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным стакам барабанного типа для обработки отверстий в деталях типа трубной доки .

Известен агрегатный станок барабанного типа, содержащий двухстороннкно шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную на нем с возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен барабана, и приводы муфты и вала fl .

Недостатками данного станка являются его большие габариты и значительная металлоемкость.

Известен агрегатный станок барабанного типа, содержащий двухстороннюю, шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в .котором размещен вал барабана, подвижный в осезом направлении, механизм плоскопараллельного перемещения и приводы поворота муфты и барабана 2 .

Недостатком известного станка является его значительная металлоемкость.

Цель изобретения - уменьшение металлоемкости станка.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегатном станке барабанного типа, содержащем двухстороннюю поворотную шпиндельную коробку смонтированную на силовом столе, с корпусом, несущим поворотную муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осевом направлении, механизмом плоскопаргшлельного перемещения и приводом поворота барабана, последний выполнен в виде трехроторного неполноповоротного гидропривода, роторы которого установлена rta валу барабана с возможностью поворота друг относительно друга на различные углы, а корпус расположен внутри эксцентричного отверстия муфты и жестко связан с механизмом плоскопараллельного перемещения, выполненным шарнирно-рычажным.

На фиг. 1- изображен станок, осевое сечение; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-В на фиг. 1/ на. фиг. 4 - 7 - схема работы гидропривода.поворота вала барабана; на фиг. 8 - 10 - схема обработки детали.

Станок содержит станину 1, на которой Зс креплен корпус 2 и силовой стол 3. В корпусе 2 смонтирована поворотная муфта 4, соединенная с приводом 5 поворота в виде, например, гидродвигателя вращательного действия. На столе 3 смонтирована поворотная шпиндельная коробка 6. со шпинделями 7 и 8, несущими инструмент 9. В эксцентрично смещенной расточке муфты 4 смонтирован корпус 10 лопастного неполноповорот- ного трехроторного гидродвигателя с роторами 11, 12 и 13, взаимодействующими с валом 14 посредством шпонки 15. На валу 14 закреплены барабан 16 и поршень 17 силового гидроцилиндра 18. Вал 14 установлен в корпусе 10 с возможностью осевого перемещения. Между стенками корпуса 10 и лопастями роторов 11,,12 и 13 образованы рабочие полости 19, 20, 21, 22, 23.и 24. В роторах 11 и 12 для обеспечения возможности поворота друг относительно друга выполнены дуго- образные пазы, обеспечивающие свободный поворот вала 14 относительно ротора 11 на: 180 и относительно ротора 12 на 90. В вертикально рас.положенноМ пазу станины 1 смонтирован ползун 25, соединенный через шарнир но закрепленные рычаги 26 с корпусом

5 10. Величина эксцентриситета Н смещения оси вала 14 относительно оси муфты 4 равна половине эасстояния между отверстиями в обрабатываемой детали 27 по гипотенузе.

Станок работает следующим образом,. Заготовку детали 27 устанавливают на боковой части барабана 16. В рабочем положении муфта 4 зафиксиро г вана от поворота. Барабан 16 зафиксирован относительно муфты 4. После обработки группы отверстий и отвода шпиндельной коробки 6 включением привода 5 производят поворот муфты 4 на 90. В процессе поворота муфты 4 корпус 10, а следовательно, и ваш 14 удерживаются от поворота с помощью элементов 25 и 26 к совершают с барабаном 16 плоскопараллельное перемещение относительно инструмента 9. После завершения четырех оборотов муфты 4 на 90°, прихода муфты 4 в исходное положение барабан 16 с помощью элементов 14 и 17 - перемещается в осевом направлении ,

0 (в сторону шпиндельной коробки 6) и выходит из зацепления с муфтой 4. Подачей рабочей жидкости в полость 19 ротора 11 (фиг. 4) вал 14 с барабаном 16 поворачивают на 90° (фиг. 5) ,

5 после чего с помощью поршня 17 барабан 16 возвращают в рабочее фиксируемое положение и совершают четыре цикла noBopOTfi муфты 4. Второй поворот барабана на 90° осуществляют с помощью ротора 12 подачей рабочей

жидкости в полость 21 (фиг. 6) , тре-. тий поворот барабана 16осуществляют с помощью ротора 13 пОдачей рабочей жидкости в полость 23 (фиг. 1). После трех поворотов барабана 16 на

5 90°, что соответствует четырем положениям барабана 16 относительно муфты 4 и при каждом повороте барабана 16 - четырем поворотам муфты 4, каждый инструмент 9 совершает обработку. Подачей рабочей жидкости в полости 20, 22 и 24 роторы 11, 12 и 13 с валом 14 и барабаном 16 возвращают в исходное положение, при этом полости 19, 21 и 23 соединяют со сливом. Шпиндельную коробку 6 поворачивают на относительно вертикальной оси, закрепляют и повторяют обработку детали второй группой шпинделей 8.

Выполнение станка предложенной конструкции значительно снижает его металлоемкость.

М РБГАТНЫЙ СТАНОК барабанного типа 4содержащий двухстороннюю шпиндельную- коробку,, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с:возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осевом направлении, механизм плоскопараллельнбго.перемещения и приводы поворота МУФТЫ и барабана, о т л ич а 40 щ и И с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости станка, привод поворота барабана выполнен в виде трехроторного неполноповоротного гидропривода, роторы которого установлены на валу барабана с возможностью поворота друг относительно друга на различные углы, а корпус расположен внутри эксцентричного отверстия муфты и жестко связан с механизмом плоскопараллельного перемещения, выполненным шарнирно-рычажным.g

ви,д4

Г8

f5