Устройство для пропитки волокнис-ТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29G7/00 

ответственно. С входной стороны устройства на корпусе 1 соосно с рабочей камерой размещен дерлсатель бобины, который выполнен в виде установленного с возможностью вращения кольцеобразного элемента 5 и подпружиненного вкладыша 6, подтормаживающего бобину 7 при движении ее по элементу 5. Усилие подтормаживания, а следовательно, предварительное натяжение волокнистого материала задается тремя равномерно расположенными по окружности фрикционного вкладыша винтами 8 через пружины 9. Из бобины 7 волокнистый материал через поддерживающий ролик 10 и направляющие ролики 11 подается в камеру 2, откуда натянутый, пропитанный, закрученный и отжатый материал наматывается на оправку 12 с приводом. Вращение оправки 12 и вращение элемента 5 кинематически связаны. Кинематическая связь имеет звено 13 регулирования числа круток материала на погонный метр. Передаточным отношением этого звена устанавливается оптимальное по прочности готового материала число круток на погонный метр.

Устройство работает следующим образом.

При протягивании волокнистого материала через устройство он пропитывается и натягивается в камере 2 для натяжения и пропитки встречным потоком связующего. Кроме того, вращением элемента 5 волокнистый материал закручивается непосредственно в процессе пропитки, при этом повышается качество пропитки, полностью удаляется воздух из объема материала. При сматывании волокнистого материала с бобины 7 она, кроме вращательного движения вместе с элементом 5, вкладышем 6, роликами 10 и И, под действием усилия натяжения сматываемой нити совершает перемещение относительно элемента 5. Величина предварительного натяжения материала определяется усилием подтормаживания бобины 7, которое задается винтами 8 через пружины 9. Ролики И, кроме того, что направляют волокнистый материал по оси устройства, устраняют его закручивание на участке между роликом 10 и роликами 11. Крутка волокнистого материала осуществляется непосредственно в процессе пропитки. При этом входное отверстие камеры 2 не препятствует крутке, так как его диаметр

заведомо больше диаметра волокпистого материала. Закручивание материала осуществляется в камере 2, так как на участке между роликами 11 и входным отверстием камеры 2 материал имеет форму сходящейся ленты и обладает большим сопротивлением закручиванию, чем в рабочей камере. Предлагаемое устройство обеспечивает качественную пропитку волокнистого материала в процессе его закручивания в камере для натяжения и пропитки материала и регулирование натяжения пропитываемого материала, повышающего качество пропитки и прочность материала. Разрывная прочность в направлении армирования сте лопластика на основе крученых нитей, закрученных непосредственно в процессе пропитки, иа 10-15% выше, чем у стеклопластиков с круткой нитей до пропитки.

Формула изобретения

1.Устройство для пропитки волокнистого материала, содержащее корпус с камерой

для натялсения и пропитки волокнистого материала, патрубки для подвода и отвода связующего, оправку с приводом и держатель бобины, отличающееся, тем, что, с целью повышения качества пропитки и прочности армированного материала, держатель бобины выполнен в виде установленного на корпусе с возможностью вращения кольцеообразного элемента и подпру/киненного фрикционного вкладыша, причем кольцеобразный элемент кинематически связан с приводом вращения оправки.

2.Устройство по п. 1, отличающеся тем, что, с целью регулирования натяжения волокнистого материала, фрикционный вкладыш подпружинен относительно кольцеобразного элемента посредством равномерно расположенных по окружности фрикционного вкладыша цилиндрических

пружин и регулировочных винтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 522063, кл. В 29 G 7/00, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР № 612714, кл. В 05 С 3/12, 1976 (прототип). , 1