Способ изготовления выпуклыхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21D51/24 

1

Изобретение относится к общему машиностроению и м жет быть использовано при изготовлении днищ и крыщек сосудов, работающих под давлением.

Известен способ изготовления выпуклых изделий, при котором отдельные металлические пластины формуют, собирают в пакет, сваривают между собой и повторно формуют до образования требуемой кривизны, а затем полученные секторы сваривают по контуру друг с другом 1.

Недостатком данного способа является наличие сегментов, состоящих из больщого количества пластин, обуславливающее значительную трудоемкость изготовления пакетов при сборке и сварке между собой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления выпуклых изделий, при котором исходную заготовку наматывают на оболочку с деформированием ее по контуру оболочки и последующей сваркой кромок. В этом способе изделия изготавливают из заготовок, полученных по развертке усеченного конуса 2.

Однако в данном способе выполнение отдельных заготовок по развертке -усеченного конуса, их стыковка и сварка между собой

Требуют больщих затрат времени, т. е. делают процесс изготовления изделий трудоемким.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления изделий и повыщение несущей способности изделия путем использования оболочки в качестве элемента конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления выпуклых изделий, при котором ис.ходную заготовку наматывают на оболочку с деформированием ее

10 по контуру оболочки из последующей сваркой кромок, перед намоткой исходную заготовку режут из плоского листа по развернутой спирали, в процессе деформирования наружную кромку заготовки нагревают, намотку осуществляют с зазором между ребра15ми к-ромок и приваривают кромки к оболочке

При изготовлении многослойных выпуклых изделий в процессе навивки поочередно используют заготовки правого и левого направления завивки.

На фиг. 1 изображена заготовка из листа

20 металла, раскроенного в виде полосы развернутой спирали; на фиг. 2 - готовое изделие, вид сверху; на фиг. 3 - сечение

днища или крышки в вертикальной плоскости, иолученных на отделяемой оболочке; на фиг. 4 - сечение днип1,а или крышки в вертикальной плоскости на используемой в готовом изделии оболочке.

Способ осуществляется следующим об разом.

Исходную плоскую заготовку 1 в виде развернутой спирали устанавливают па оболочку 2 и внутренпий конец заготовки закрепляют в полюсной части последней. Затем наматывают заготовку па оболочку с деформированием ее по контуру оболочки таким образом, что пижпяя плоскость спиралевид}юй полосы плотно прилегает к оболочке 2 своей осевой линией, становясь касательной к поверхности последней, а кромка своим нижним ребром последующего витка плотно прилегает к ребру кромки последующего витка. В процессе деформации наружную кромку заготовки нагревают. Образованный кромками угол приваривают сварным П1ВОМ. При использоварши оболочки в Ka iCCTBe элемента конструкции намотку осуществляют с зазоро. между ребрами кромок и приваривают кромки к оболочке. При изготонлении мпогос.дойных выпуклых изделий в процессе навивки поочередно используют заготовки нрав)14) и левого нанравле1П1 я за ви вки.

Ланпый способ изготовления выпуклых изделий ггозволяет снизить трудоемкость.

Формула изобретения

1.Способ изготовления выпуклых изделий, при котором исходную заготовку наматывают на оболочку с деформированием ее по контуру оболочки и последующей сваркой кромок, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий, перед намоткой исходную заготовку режут нз плоского листа по развернутой спирали.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе деформирования наружную кромку заготовки нагревают.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью повыщения несущей способности изделия путем использования оболочки в качестве элемента конструкции, памотку осуществляют с зазором между ребра-уш кромок и приваривают кромки к оболочке4.Способ по пп. - 3, отличающийся тем, что при изготовлении многослойных выпуклых изделий в процессе навивки поочередно используют заготовки правого и левого направления завивки.

Источники информации, принятые во внимапие при экспертизе

1.Патент США № 3037275, кл. 29-471.1, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР

N° 606662, кл. В 21 D 51/24, 1976 (прототип).