Центробежная машина с горизонтальнойОСью ВРАщЕНия излОжНицы Советский патент 1981 года по МПК B22D13/02 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в конструкциях центробежных машин с го1эи зон таль ной осью вращения излож ницы, предназначенных для литья полых заготовок и труб. Известна центробежная машина с го ризонтальной осью вращения изложницы которая .устанавливается на двух опорах, каждая из которых состоит из двух опорных роликов, как регулируемых так и нерегулируемых 1. Недостатком такого устройства является повышенная вибрация изложницы и ударные циклические нагрузки на ра бочей поверхности беговых дорожек и и опорных роликов. Наиболее близкой по те нической сущности к изобретению является машина, которая содержит станину с расположенными на ней опорными роликами на которых установлена изложница с бандажом, расположенным между установленными на станине упорными роликами . Кроме того, она снабжена поворотным вокруг горизонтальной оси упором, установленным на станине по оси -симметрии упорных роликов и компенсаторами, размещенными на корпусах упорных роликов и предназначенных для взаимодействия с упором. Машина уменьшает пробуксовку между упорными роликами и бандажом и снижает ударные нагрузки по ударные ролики J, Недостатком этой машины является сильная вибрация изложницы в результате жестких роликов,на которых вращается изложница.Это приводит к образованию трещин в литой заготовке в процессе ее затвердевания.При этом в процессе работы машины по мере износа роликов,выполненных из любых материалов, а также вследствие возникновения люфтов в узлах машины,вовникающих при всех условиях, величина вибрации усиливается,и брак заготовок по трещинам повышается. Указанная цель достигается тем, что ребра заключены в укрепленные на станине подобные по конфигурации рабочей части направляющие рбечс1йки с выполненными в них сквозными пазами, а образованные между ребрами и обечайками полости заполнены магнитной Жидкостью. На фиг. 1 изображена машина, продольный разрез; на фиг. 2 - машина, поперечный разрез. Машина состоит из следующих элементов. В станине 1 вгчюнтированы направляющие обечайки 2, количество которы устанавливают по длине машины в соот ветствии с ее абсолютной длиной. На обечайке 2 выполнен сквозной паз, в котором вмонтирован электромагнит 3, Электромагниты предназначены для удержания жидкости 4 с частицами ферромагнитного материала в полости между поверхностью обечайки 2 и ребром 5 изложницы б. Для выпуска жидкости 4 из полости и возвращения ее в полость против магнитов вмонтированы трубки 7. Для периода ремонта и наладки машины под изложницей 6 установлены гидравлические домкраты 8 . Работа центробежной машины осуществляется следующим образом. Перед заливкой металла в изложницу б включаются электромагниты 3 и подается жидкость 4 в полость между направляющей обечайкой 2 и ребром 5изложницы. При нормальной регулярной отливке заготовок в периоды между заливками металла электромагниты не выключаются. После большого перерыва в работе машины, перед началом заливки ме1алла в изложницу 6ее центрируют с помощью домкратов 8, на которых она покоилась, Зг1тем включают электромагниты 3 и по трубам 7 подают в полость между направляющей обечайкой 2 и ребром 5 жидкость 4 из резервуара (не показан) под давлением, необходимым для запол нения всей полости магнитной жидкост После этого давление снимается и ма нитная жидкость держится электромаг нитными полями, наводимыми электром нитами. Домкраты 8 освобождают излож ницу 6, которая начинает опираться ребрами 5 на жидкость 4, находящуюс под воздействием электромагнитного поля в необходимом состоянии загуст ния, чтобы выдержать давление излож ницы с металлом в ней. Включают водяное охлаждение внешней поверхност изложницы б, осуществляемое с помощью обычных форсунок. После прове-. дения указанных операций изложницу 6 приводят во вращение от электропри вода (не показан) и начинают залив.ку в нее металла. В процессе заливк металла в изложницу б степень загус тения магнитной жидкости в каждой обечайке регулируют таким образом, чтобы вибрация изложницы была наимейьадей. Для этого датчики вибрации установленные на каждой обечайке, по дают сигнал на анализатор, который в свою очередь подает сигналы через исполнительный механизм на усилие или ослабление магнитного поля той или иной обечайки. Благодаря схеме, имеющей обратную связь, указанная регулировка магнитного поля происходит непрерывно. Жидкость 4 при изменении электромагнитного поля меняет свою степень загустения. Эта степень загустения сильнее проявляется в слоях, расположенных ближе к электромагнитам 3, ас удалением от них проявляется слабее. Таким образом, имеется слой жидкости, по которому происходит процесс скольжения при вращения изложницы 6. Учитывая, что свое свойство жидкость меняет со скоростью изменения магнитного поля, то х-лушение вибрации изложницы осуществляется в приделах одной виброволны, фиксируемой датчиком вибрации. Таким образом, снижается вибрация изложницы, сокращается брак по трещинам и полностью устраняются простои машины из-за замены роликов. Жидкость содержит в себе мельчайшие частицы ферромагнитного материала, находящиеся во взвешенном состоянии. При воздействии на такую жидкость магнитным полем ее вязкость может изменяться в чрезвычайно широких пределах и даже достигать значения, при котором жидкость твердеет. В качестве жидкой составляющей жидкости Обычно используют различные масла или воду. Формула изобретения Центробежная, машина с горизонтальной осью вращения изложницы, содержащая станину, на которой установлена излолшица с окружными peбpa и, электромагниты, датчики вибрации и электропривод, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения вибрации изложницы и снижения трещинообразования отливок, изложница снабжена обечайками, охватывающими ребра изложницы, причем конфигурация обечаек соответствует конфигурации ребер, и в обечайках выполнены сквозные пазы, в которых размещены электромагниты, подключенные к датчикам вибрации, при этом образованные между ребрами и обечайками полости заполнены жидкостью с частицами ферромагнитного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 541576, кл. В 22 D 13/02, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР № 627911, кл, В 22 D 13/02, 1977.