Машина для литья под низким дав-лЕНиЕМ Советский патент 1981 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU846088A1

(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Похожие патенты SU846088A1

название год авторы номер документа
КОКИЛЬНАЯ МАШИНА 1973
  • Витель А. Н. Алешин Б. Н. Авдонькин
SU393032A1
Установка для литья под низким давлением 1982
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Гнеушев Вячеслав Григорьевич
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тесля Иван Никифорович
SU1052325A1
Кокильная карусельная машина 1987
  • Бейзер Григорий Нафтулович
  • Бесан Михаил Андреевич
  • Закобуня Георгий Григорьевич
  • Яцунский Ростислав Петрович
SU1570843A1
Машина для литья поршней 1980
  • Борисов Г.П.
  • Антонов В.А.
  • Злобин В.Ф.
  • Беленький Д.М.
  • Кокошко А.Ф.
  • Иовв В.М.
  • Яковчук В.Е.
  • Яцук В.И.
  • Вернидуб А.Г.
SU879871A1
Установка для литья под низким давлением 1987
  • Бондаренко Антон Афанасьевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Кокошко Анатолий Федосеевич
SU1704912A1
Кокильная машина 1975
  • Коральник Борис Павлович
  • Кирсанова Тамара Михайловна
SU517392A1
Заливочное устройство 1973
  • Солодов Лев Николаевич
  • Сильчев Вениамин Николаевич
  • Мачихелян Иосиф Данилович
  • Ситников Валентин Иванович
SU455802A1
Кокильная машина 1975
  • Гамбаров Виталий Степанович
  • Качан Михаил Самуилович
  • Спесивцев Василий Павлович
SU548366A1
Установка для литья с противодавлением 1976
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Тесля Иван Никифорович
  • Микотин Евгений Емельянович
SU607649A1
Установка для литья под низким давлением 1984
  • Вернидуб Анатолий Григорьевич
  • Беленький Давид Миронович
  • Борисов Георгий Павлович
SU1178538A1

Иллюстрации к изобретению SU 846 088 A1

Реферат патента 1981 года Машина для литья под низким дав-лЕНиЕМ

Формула изобретения SU 846 088 A1

I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в постоянные металлические формы.

Известна машина для литья под низким давление.м, включаюшая станину, механизм перемеш.ения подкокильной плиты, заливочное устройство с металлопроводом и механизм отсечки с шибером 1.

Недостатком этой машины является коробление шибера механизма отсечки из-за его большой длины и сложность обслуживания машины.

Цель изобретения - улучшение обслуживания и повышение надежности работы машины.

Эта цель достигается тем, что к подвижной подкокильной плите прикреплен фиксатор и ползун с верхним и нижним пазом, контактируюш,ий одним концом с шибером отсечки, а Другим - с двуплечим рычагом, взаимодействующим с фиксатором и с буртом ползуна, при этом фиксатор расположен в верхнем пазу ползуна.

На фиг. 1 показана машина в момент заливки собранной формы жидким металлом; на фиг. 2 - то же, в момент отсечки металла.

Машина для литья под низким давлением включает станину 1, механизм 2 закрытия подкокильных плит, механиз.м 3 отсечки, агрегат 4 заливки с металлопроводом 5. К подвижной плите 6 механизма 2 закрытия подкокильных плит закреплен ползун 7, контактируюший одним концом с шибером 8, а другим концом - с двуплечим рычагом 9, поворачивающимся на оси 10 кронштейна II, имеющим на одном конце две поверхности 12 и 13 контакта, одна из которых под действием цилиндра 14 отсечки через

10 нижний паз 15 ползуна 7 контактирует с фиксатором 16, установленным на подвижной плите 6, а другая поверхность 13 контакта после расфиксации ползуна 7 контактирует с поверхностью 17 бурта ползуна 7, фиксатор 16 при этом остается в верхнем

15 положении и удерживается в верхнем пазу 18 ползуна 7. Второй конец рычага 9 контактирует через ось 19 и паз 20 с серьгой 21 цилиндра 14 отсечки. Кронщтейн II с цилиндро.м 14 отсечки установлен внутри 20 станины 1 по продольной оси машины.

Мащина работает следующим образом.

При сборке формы подвижная плита 6

механизма 2 закрытия подкокильных плит. ползун 7, с шибером 8 находятся в крайнем правом положении, при этом фиксатор 16 :Находится в нижнем пазу 15 ползуна 7 и :фиксирует его относительно подвижной плиты 6, металлопровод 5 агрегата 4 заливки контактирует с шибером 8. После заливки металла в форму цилиндр 14 отсечки серьгой 21 через ось 19, перемеш,аюшуюся в пазу 20 рычага 9, поворачивает рычаг 9 вокруг оси 10 кронштейна 11 против часовой стрелки. При этом рычаг 9, поворачиваясь поверхностью 12, перемещает фиксатор 16 вверх, выводя его из нижнего паза 15 ползуна 7 и расфиксируя. его. Фиксатор 16 удерживается в верхяем положении до тех пор, пока рычаг 9 при дальнейшем повороте поверхностью 13 контактирует с поверхностью :17 бурта Ползуна 7 и смешает его влево, производя отсечку металла в форме. При этом фиксатор 16 остается в верхнем пазу 18 и удерживается там до конца операции отсечки. После отсечки рычаг 9 возвращается в исходное положение цилиндром 14 отсечки, а подвижная плита 6 перемещается влево с ползуном 7 и шибером 8. Предлагаемая конструкция позволяет повысить надежность работы, повысить технико-эстетические показатели. Экономический эффект составляет 200 руб. на одну машину за счет уменьшения времени простоя ча обслуживание агрегата заливки. Формула изобретения Машина для литья под низким давлением, включаюш,ая станину, механизм перемещения подкокильной плиты, заливочное устройство с металлопроводом и механизм отсечки с Шибером, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обслуживания и повышения надежности работы, она снабжена Закрепленными на подвижной подкокильиой плите фиксатором и ползуном с и нижним пазами, контактирующим одним ко№цом с шибером механизма отсечки, другим с двуплечим рычагом, взаимодействующим с одной стороны, с фиксатором, с другой - с буртом ползуна, при этом фиксатор расположен в верхнем пазу ползуна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2437734, кл. В 22 D 27/14, 1976.

SU 846 088 A1

Авторы

Кокошко Анатолий Феодосьевич

Иовв Виктор Маркович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-11-29Подача