Установка для литья под низким давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D18/04 

Описание патента на изобретение SU1704912A1

Изобретение относится к литейному производству, л именно к конструкции установок для получения отливок, преимущественно из цветных сплаоов. способом литья под низким давлением.,

Целью изобретения является повышение надежности в работе, условий обслуживания и уровня механизации.

Поставленная цель достигается тем, что установка литья под низким давлением, включающая нижнюю подкокильную плиту с нижней полуформой, подпихную верхнюю подксхильмую плиту с перхнеи попуформой. металлопрсгюд и устройство дпч ус мешки фильтрующих элементов дополнительно

снабжена Г-образными захватами, закрепленными на нижней полуформе и на нижней подкокильной плите и расположенными под фильтрующим и над фильтрующим элементами соответственно, а устройстг.о дп-э установки фильтрующих элементен выполнено в виде механизма шаговой протяжки, фильтрующий элемент которого прйдстлпляет собой эластичную ленту, которая размещена между металлопрогодом и пижмой полуформой, подпружиненной относительно нижней подкокильной плиты, причем лент,ч выполнена из тканей кремнеземной сетки. Оснащение установки литья под низким делением Г-образными захнлтг.г.-.и. злкреп..«х XI

.О Ь

ю

ЛеННЫМИ ИЗ l:Pi. fJO. ly |-r)(. MC. И Hi. HtiX .ilCrt

подкокильной плите с расположением и;: пол лемтоИ. и над лончои соо-ГеСтстееи;;о, позволяет . нрозт о отделений использованного участка лонты от ме газопровода и литникового хода нижней полуФормк1 без участок оп рзтооэ. Р- сположение фИЛЫруЮЩСЙ ЛСНТЫ М1;;; ,ду МвТг..Ллопроеодом и нижней полуформой облегчает доступ к внутренней полости ли- гейной формы и улучшав условия обслуживания установки, а использование в качество фильтрующего .элемента кремнеземной лапти обиспечисаьт надежное соединение метоллопрозоду и литникового хода в процессе зэливки за счет ее высокой жаропрочности, прочности, податливости и инертности к расплаву.

На фиг. 1 показано расположение механизма устройства установки фильтрующих элементов пгред заливкой литейной формы; на фиг. 2 - то же, после заливки.

Установка состоит из приводной верхней подкокильной плиты 1. на которой размещена -верхняя полуформэ 2, и нижней подкокильной плиты 3. на которой установлен метэллопровод 4 заливочной печи (не показана) и устройство для установки фильтрующих элементов. Это устройств о состоит из размещенных на плите 3 бграбана 5, с которого сматывается лента 6 из кремнеземной сетки, и приемного барабана 7, который обеспечивает натяжение и перемещение ленты 6 на заданный шаг t после каждой заливки литейной формы. На плите 3 по об-з стороны от метзллопроводз 4 закреплены Г-образные захваты 8, горизонтальные планки которых размещены над лентой 6 на всю ее ширину. На плите 3 также размещены крепящие нижнюю часть 9 полуформы упорные болты 10 с головками 11. при зтом указанные бо/;ты установлены с зазором в отверстиях хргпежных чзл 12 нижней полуформы. Болты 10 размещены внутри пружин 13 и установлены так. что при собранной литейной форме (фиг. 1) между упорными голозкэми 11 болтов 10 и папами 12 имеются за-юоы бездонной и регулируемой величины. На ьихней попуформе по обе стороны от лигннкз отлиякн 14 закреплены Г-обрззные захвзты 15. горизонтальные планки которых размещены под лентой 5 по ссей ширине ленты.

Установка рдоотает следующим образом.

Перед заливкой литейняя форма соГоз- нз, при зтом полком-тмпч тпта 1 о герхнсй полуфоргой 2 err,;..;ена и нихсияч полуформя Э,г .мм,нч прудит,1 13. лл -чимает гсч .г/ 8 мгхду i :..;..гд1 4 и

лигникоиой частью нижней полуформы 9. Учясток А ленты перокрыпает литниковый ход формы, а между верхними плоскостями лап 12 и упорными головками 11 болтов 10

сбразопани заданные зазоры 0.

После заливки литейной формы фильтрованным через участок А ленты расплавом и питания отливки по известному способу литья под низким язвпением производят

0 разборку литейной формы. /Для этого верхнюю плиту 1 с полуформой 2 поднимают, при зтом под действием пружин 13 нижняя полуформэ 9 поднимается и лента 6 освобождается от воздействия фланцз металло5 провода 4 и литникооой части литейной формы. В случае прсшзривания ленты б расплавом к торцу металлопровода 5 захваты 15, воздействуя при помощи горизонтальных планок на ленту б, отрывают послед0 тою от торца металлопровода 4. При дальнейшем ходе вверх нижней полуформы 9 (до взаимодействия лап 12 с упорными головками 11 болтов 10) захваты 8 при воздействии своих горизонтальных планок от5 рывают ленту 6 от литниковой части нижней полуформы 9 в случае, если лента приварилась к нижней полуформе. После подъема нижней полуформы 9 на величину 6 лентэ 6 при помощи барабана 7 сматывается с бара0 бана 5 на заданную величину хода ее перемещения t в каждом цикле литья таким образом, чтобы использованный участок фильтрующей ленты с остатком затвердевшего расплава был пынесен за плоскость

5 герметизации стыка металлопроводэ 4 и формы при прижиме ленты 6 литниковой частью нижней полуформы к фланцу металлопровода. При дальнейшем подъеме верхней подкокильной плиты 1 установки с

0 верхней полуформой 2 нижняя полуформа 9 удерживается на месте путем воздействия упорных буртов 11 на лапы 12, а верхняя чисть 2 формы с отливкой 14 поднимается в крайнее верхнее положение, после чего от5 ливка 14 выталкивается из верхней полуформы 2, а затем литейная форма вновь собирается перемещением вниз верхней подкокильной плиты,

Затем цикл работы установки посторя0 ется.

Использование предлаглсмой установки для литья под низким давлением позволяет повысить надежность уел опия обслуживания и уровень механизации обо5 p,n.GC.:Hibi длч . ния отлив.jr литьем под низшим давлением.

Формула изобретения , 1. Установка литья под низким делением, нUN: тою прдк о ильную гонту с милсннй гюлуфлрмой. поГ(

верхнюю подкскилькую плиту с верхней полуформой, металлопровол и устройство для установки фильтрующего элемента, о т личающаяся тем. что, с цалью повышения надежности работы, условий обслужи- оэния и уропня механизации, онл снабжена Г-образными захватами, закрепленными на нижней полуформе и на нижней подкокиль- ной плите и расположенными под и над фильтрующим элементом, фильтрующий элемент представляет собой эластичную

ленту, размещенную между металлопрово- дом и нижней полуформой, устройство для установки фильтрирующего элемента выполнено о виде механизма шаговой протяж- ки, при этом нижняя полуформо подпружинена относительно нижней подко- кильной плиты.

2. Установка поп. 1,отличающая с я тем, что лента выполнена из тканной кремнеземной сетки.

Похожие патенты SU1704912A1

название год авторы номер документа
Машина для литья под электромагнитным давлением 1978
  • Бурсак А.Д.
  • Долбанцев В.Б.
  • Лозовой В.А.
  • Иевлев В.М.
  • Погорецкий Л.Г.
  • Мацулевич Е.Д.
SU701004A1
Установка для литья под низким давлением 1974
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Рывкис Яков Михайлович
  • Тесля Иван Никифорович
  • Тонконогий Владимир Михайлович
SU511997A1
Установка для литья под низким дав-лЕНиЕМ 1979
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шилов Иван Федорович
SU850298A1
Способ литья под низким давлением 1981
  • Борисов Г.П.
  • Котлярский Ф.М.
  • Белик В.И.
  • Гавриш В.С.
SU1176508A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Шейн Александр Михайлович
RU2476291C1
Установка для литья с противодавлением 1976
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Тимофеев Борис Андреевич
  • Тесля Иван Никифорович
  • Микотин Евгений Емельянович
SU607649A1
Машина для литья под низким давлением 1976
  • Кузнецов Константин Михайлович
  • Фроленко Борис Тихонович
SU603491A1
Устройство для литья под низким давлением 1978
  • Бердников Эдуард Борисович
  • Волчков Вячеслав Гаврилович
  • Базунов Игорь Анатольевич
  • Езжев Альберт Сергеевич
SU789234A1
Установка для литья под низким давлением 1982
  • Буяджи Иван Дмитриевич
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Гнеушев Вячеслав Григорьевич
  • Зубрилин Анатолий Матвеевич
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Тесля Иван Никифорович
SU1052325A1
Машина для литья под низким дав-лЕНиЕМ 1979
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Иовв Виктор Маркович
SU846088A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 704 912 A1

Реферат патента 1992 года Установка для литья под низким давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок, преимущественно из цветных сплавов, литьем под низким давлением. Цель изобретения - повышение надежности о работе, условий обслуживания и уровня механизации. Установка содержит нижнюю подкокильную плиту с нижней полуформой, подвижную верхнюю подкокильную плиту с верхней полуформой, металло- провод и устройство для установки фильтрующих элементов. Новым в установке является наличие Г-образных захватов, расположенных под фильтрующим элементом и закрепленных на нижней полуформе, и захватов, расположенных над фильтрующим элементов и закрепленных на нижней подкокильной плите, а также применение в устройстве установки фильтрующих элементов механизма шаговой протяжки кремнеземной ленты, которая размещена между металлопроводом и нижней полуформок. подпружиненной относительно нижнем подкокильной плиты. Использование установки обеспечивает повышение надежности в работе, условий обслуживания и уровня механизации оборудования для получения отливок литьем под низким давлением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел

Формула изобретения SU 1 704 912 A1

13

п

Dual

I ,П

Фиг.1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1704912A1

Авторское свидетельство СССР №
Установка для литья под низким давлением 1977
  • Кац Александр Аронович
  • Скалыга Виталий Никифорович
  • Шейгам Валерий Юрьевич
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Малафеева Людмила Александровна
SU624710A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 704 912 A1

Авторы

Бондаренко Антон Афанасьевич

Вавилов Игорь Степанович

Микотин Евгений Емельянович

Тимофеев Борис Андреевич

Кокошко Анатолий Федосеевич

Даты

1992-01-15Публикация

1987-05-25Подача