Машина для литья поршней Советский патент 1986 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к литейному производству, к литью поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов, которые армируют зтарочняющими вставками. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является машина для литья поршней, включающа станину, механизмы привода подкокил ных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом. Недостатком этой машины является низкое качество получаемых в ней поршней. Целью изобретения является повышение качества поршней, армированны Зшрочняющими вставками. Для достижения поставленной цели в известной машине, включающей стан ну, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом, поддон установлен в пазах, выполненных в станине с возможностью возвратнопоступательного движения в горизонталькой плоскости и с зазором в верхней части паза. На фиг. 1 изображена машина в ис ходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - машина в исходном положении, вид сверху, на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 2 в момент нахождения поддона под кокилем на фиг. 4 - то же, во время заливки кокиля о Машина состоит из станины 1, в пазах которой может перемещаться поддон 2, в расточки 3 которого про ставлена арматура 4 заподлицо с вер ней плоскостью поддона 2 В исходном положении поддон 2 (привод условно не показан) выдвинут из-под собранного кокиляо Полуформы 5 и 6 находятся в сомкнутом состоянии. 71 Под станиной 1 находится заливочное устройство 7 с металлопроводом 8, которое снабжено приводом вертикальных перемещений (привод условно не показан). Машина работает следующим образомо При включении привода поддон 2, в расточки 3 которого проставлена арматура 4, перемещается в пазах станины 1 под собранный кокильо В таком положении между поддоном и кокилем имеется зазор (см фиг. 3). Заливочное устройство 7 перемещается вверх, и поддон 2, взаимодействуя с металлопроводом 8, прижимается к полуформам 5 и 6 (см, фиг. 4), после чего сразу начинается заполнение кокиля жидким металлом.из заливочного устройства. После затвердевания отливок заливочное устройство опускается, кокиль разбирается и поддон с отливками возвращается в исходное положение. Благодаря тому, что перед заливкой единственной операцией для сборки кокиля является перемещение поддона, сокращается машинное время. Сокращение времени перед заливкой позволяет быстрее облить арматуру жидким металлом и тем самым улучшить качество поршней за счет улучшения диффузионной связи между арматурой и поршневым сплавом. Испытания опытного образца машины показали, что при литье поршней с упрочняющей вставкой двигателя СМД-14 время от момента простановки арматуры на поддон до обливания ее жидким металлом составляет 8-9 с. Экономический эффект достигается за счет сокращения потерь от брака и повышения производительности труда

.

€

-E

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОРШНЕЙ, включанщая станину, механизмы привода подкокильных плит и стержней, поддон, формирующий днище поршня, и заливочное устройство с металлопроводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поршней, армированных упрочняющими вставками, поддон установлен в пазах, выполненных в станине с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости и с зазором в верхней части паза.

3.