Изобретение относится к машинострое нию, а именно к способам соединения аеталей, преимущественно штока поршня с рукояткой. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к пред латаемому является способ соединения деталей, преимущественно штока поршня с рукояткой, включающий развальцовку конца одной детали, имеющей осевое отверстие, в пазу другой детали i Недостатком этого способа является сложность технологии изготовления. Цель изобретения - упрощение : технологии изготовления. Указанная цель достигается тем, чго паз и отверстие выполняют коническими, а развальцовку осуществл5пот наложение осевого усилия на, по крайней мере, одну из деталей ао контакта наружной по- верхности детали, имеющей осевое отверстие, со стенкой паза. На чертеже изображено соединение де талей штока поршня с рукояткой. В ссйдинение входит шт(ж 1 с осевым отверстием 2 и рукоятка 3 с пазом 4. Способ осуществляется следующим образом. Конец одной детали (штока 1), имеющей осевое отверстие 2, развальцовьгаа- ют в пазу 4 аиггой детали (рукоятки 3). При этом паз 4 и отверсгне 3 выполняют коническими, а развальвовку осушествляюг наложением осевого усилия Р на, по крайней мере,одну из деталей ао Еонтакта наружной поверхностн оегала (штока 1), имеющей осевое отверсгие 2, со стен кой паза 4. При сдавливании стенке конца цетали, имеющей осевое коническое отверстяе, отгибаются до KSwrfiKT-a со стенками конического паза другой аегалн, обеспечивая простое и надежное вх соединение без применения аололнительных аеталей или приспособлений. Таким образом, преолагаемый способ обеспечивает существенное упрощение технологии изготовления. Формула изобретения Способ соединения деталей, преимущественно штока поршня с рукояткой, включающий развальцовку конца одной детали, имеющей осевое отверстие, в пазу другой детали, отличающийся тем, ,что, с целью упрощения технопогчя изготовления, паз и отверстие выполняют ко- 84 94 ническими, а развальцовку осуществляют наложением осевого усилия на, по крайней мере, одну из деталей ао контакта наружной повериюсти детали, имеющей осевое отверстие, со стенкой паза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР NS 389285, кл. F04 В 9/14, 197О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения деталей | 1982 |
|
SU1032213A2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2002 |
|
RU2222404C2 |
УЗЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1993 |
|
RU2054096C1 |
Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1741949A1 |
Устройство для развальцовки труб | 1980 |
|
SU944714A1 |
Внутренний центратор для сборки труб и деталей трубопроводов под сварку | 1982 |
|
SU1049221A1 |
СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ | 1991 |
|
RU2007251C1 |
БЫСТРОСЪЕМНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПАЛЕЦ | 1999 |
|
RU2168661C2 |
Цилиндр с двумя относительно подвижными выходными элементами | 1990 |
|
SU1724976A1 |
Устройство для орбитальной сваркиТРЕНиЕМ | 1979 |
|
SU814627A1 |
Л
//////////Л
Авторы
Даты
1981-07-15—Публикация
1977-10-17—Подача