Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки и резки проволйКИ. Известно устройство для резки проволоки, содержащее смонтированный на основании корпус с парой синхронизиро ванных поворотных дисков, несущих самозаклинивающиеся ножи,и механизм поворота дисков с силовым элементом 13. Недостаток известного устройства в том, что его технологические возможности ограничены. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности яв.пяется устройство для правки и резки проволоки, содержащее смонтированные на основании приводной механизм правки, и кинематически связанные посредством приводных шестерен роликовый механизм подачи и механизм резки, состоящий из пары находящихся в зацеплении шестерен,имеющих режущие эувьяр Однако технологические возможности устройства ограничены. Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей устройства Указанная цель достигается тем, что устройство для правки и резки проволоки, содержащее смонтированные на основании приводной механизм правки и кинематически связанные посредством приводных шестерен роликовый механизм подачи и механизм резки, состоящий из пары находящихся в зацеплении шестерен, имеющих режущие зубья, имеет вал с жестко закреплен иым на нем поводком, при этом на одном конце вала закреплена приводная шестерня, а на другом - свободно размещена одна из шестерен механизма резки, выполненная с упором, установленным с возможностью взаимодейотвия с поводком. На фиг. 1 изобргикена кинематическая схема;.на фиг. 2 - механизм резки. Устройство состоит из механизма 1 правки, привода подгиощих валков, состоящего нз червячного редуктора 2, подающих валков 3, шестерен 4 и 5, приводного механизма резки, состоящего из сменных шестерен 6 - 9, вала 10 с жестко закрепленным на нем поводком 11. Механизм резки состоит из направляющей втулки 12, шестерни 13 и зацепляющейся с ней шестерни 14 с
упором 15 на торце. Шестерни 13 и 14 имеют проточки 16 для прохода проволоки 17, вставленные в них отрезные вожи 18, причем шестерни установлены на подшипникгис 19.
Устройство работает следующим образом.
Проволока 17 из механизма 1 правки подается валками 3 через направляющую втулку 12 в проточку 16 шестерен 13 и 14, Передача вращения механизму отрезки осуществляется сменными шестернями 6 - 9 на вал 10 и через жестко закрепленный на валу 10 поводок 11 и упор 15 вращающимся ножам, выполненным в виде шестерен свободно вращгиоищхся на подшипниках 19. За каждый оборот вращающихся ножей 18 присходит отрезание куска проволоки 17.
При равных числах оборотов подающих валков 3 и вращающихся ножей 18 длина отрезаемой проволоки 17 равна длине окружности подающего валка 3. Для получения отрезков проволоки 17 большей длины необходимо на один оборот врэщакядихся ножей 1 обеспечить большее число оборотов подающих валков в соотношении И jro
Пи/
где Og - число оборотов подающих
валков
Пу - число оборотов вращающихся ножейi
О - длина окружности подающего: валка.
При этом линейная скорость подачи роволоки 17 больше линейной скорос4
ти движения вращающихся ножей 18 и в момент врезания ножей 18 в проволоку 17 она передается.через ножи шестерням, свободно вращающимся на подшипниках, вследствие чего происходит выравнивание скоростей и отрезка проволоки. При этом упор 15 шестерни 14 уходит от поводка 11 вперед. После выхода из зоны отрезки шестерни 13 и 14 останавливаются до момента подхода и контакта поводка 11 с упором 15.
Формула изобретения
Устройство для правки и резки проволоки, содержащее смонтированные на основании приводной механизм правки и кинематически связанные посредством приводных шестерен роликовый механизм подачи и механизм резки, состоящий из пары находящихся в зацеплении шестерен, имеющих режущие зубья, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет вал с жестко закрепленным на нем поводком, при этом на одном конце вала закреплена приводная шестерня, а на другом - свободно размещена одна из шестерен механизма резки, выполненная с упором, установленным с возможностью взаимодействия с поводком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР .№ 480483, кл. в 21 F 11/00, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 196029, кл. В 21 F 11/00, 1962.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОТОРНЫЙ ГВОЗДИЛЬНЫЙ АВТОМАТ | 1996 |
|
RU2117545C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1940 |
|
SU59090A1 |
Роторный гвоздильный автомат | 1986 |
|
SU1423237A1 |
Правильно-отрезной автомат | 1982 |
|
SU1026908A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ, ПРУТКОВ, ЛЕНТЫ И ДРУГИХ ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2253531C1 |
Станок для правки и резки проволоки | 1979 |
|
SU867487A1 |
Устройство для изготовления двухспиральных пружин | 1980 |
|
SU937090A1 |
Установка для изготовления решеток | 1977 |
|
SU707753A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ | 1992 |
|
RU2036742C1 |
Автомат для навивки пружин | 1976 |
|
SU565761A1 |
г 1
W
/5
1ft
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1978-12-20—Подача