Станок для правки и резки проволоки Советский патент 1981 года по МПК B21F1/02 B21F11/00 

(54) СТАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, точнее к переработке металлической проволоки, и наиболее эффективно может быть применено при правке и резк проволоки, в том числе и арматурной, на мерные длины - стержни. Известе.н станок для правки и резки проволоки, содержащий смонтированные на станине привод, механизм правки, механизм подачи в виде роликов, механизм резки с вращакадимися ножами и счетчик отмеривания длины заготовок l Недостаток известного станка в том, что его производительность мала Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому является станок для правки и резки проволоки, содержащий смонтированные на станине по ходу подачи проволок, раэматывагайее устройство, наСтяжной мер ный барабан, механизмправки, приводные верхний и нижний тянущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнего резцедержателей, а также счетчик оборотов 2 . Недостаток известного, станка в том, что невелика его прсшэводительность и точность резки заготовок. Цель изобретения - повышение производительности и точности резки. Указанная цель Достигается тем, что в станке для правки и резки проволоки, содержащем установленные на станине по ходу подачи проволоки разматывающее устройство, натяжной мерный бараб-ан, механизм правки, приводные верхний и нижний тянущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнегб резцедержателей, а также счетчик оборотов, он снабжен тормозным устройством, размещенным между разматывающим устройством и натяжным мерным барабаном, который кинематически связан с нижним приводным тянущим роликом и с режущим устройством,имеющим два установленных на станине Карданных йала с приводами/ периодического сближения, присоединенными/ соответственно к верхнему и к нижнему резцедержателям. На фиг. 1 изорражена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - приводные вращающиеся ножи в момец г резки проволоки.

Станок включает разматывающее устойство 1 с мотком обрабатываемой проволоки 2, механизм 3 правки, приводные нижний 4 и верхний 5 тянущие олики, режущее устройство, имеющее приводные вращающиеся ножи 6 и 7. С приводным тянущим роликом 4 соединен ривод 8 вращения. Между разматываюим устройством 1 и механизмом 3 правки у;становлен с возможностью свободного вревдения охватываемый проволокой 2 натяжной мерный барабан 9 с тормозным устройством 10, Привод 8 и мерный барабан 9 связаны кинематической цепью, включающей цепную передачу И, шестерни 12 - 14. Кинематическая цепь, содержащая сменные шестерни 15 - 17, постоянные шестерни 18 и 19, связывает привод В и приводные ножи 6 и 7, причем приводные ножи 6 и 7 соединены с шестернями 18 и 19 карданными валами 20 и 21 с возможностью периодического их сближения и разведения при резке проволоки 2 посредством соответствующих механизмов, например, гидроцилиндров 22 и 23. Один из ножей, например 7, соединен со счетчиком 24 оборотов. Режущие пластины 25 ножей 6 и 7 установлены с возможностью перестановки в радиальном направлении .

Станок работает следуквдим образом.

Тянущие ролики 4 и 5, вращаемые приводом 8, протягивают проволоку 2 чбрез механизм 3 правки. Одновременно вращение по кинематической цепи: цепная передача 11, шестерни 12 - 14 передается натяжному мерному барабан: 9 Г по кинематической цепи: сменные шестерни 15 - 17; постоянные шестерни 18 и 19 - ножам 6 и 7. Под действием сил тянущих роликов 4 и 5 и тормозного устройства 10 проволока 2 прочно охватывает мерный барабан и проходит по нему без скольжения.

Передаточное число кинематической цепи - цепная передача 11, шестерни 12 - 14 - постоянно и должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего ролика 4 и мерного барабана 9, т .e. Передаточное число кинематической цепи - сменные шестерни 15 - 17, постоянные шестерни 18 И 19 - должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего тянущего

ролика 3 и диаметров режущих кромок пластин 25, т .е,)).у, Этим обеспечивается равенство окружных скоростных рабочих элементов натяжного мерного барабана 9, ведущего ролика 4 и ножей 6 и 7 при жесткой кинематической связи между ними.

После определенного количества оборотов приводных ножей 6 и 7 счетчик 24 оборотов подает сигнал на их сближение посредством гидроцилиндров 22 и 23, в процессе которого происходит резка проволоки 2 на мерные длины. При этом длина отрезной проволоки кратна величине ; где количество режущих пластин 25 на 5 одном ноже.

При изменении длины обрезаемых стержней перестановкой пластин 25 изменяют диаметр их режущих кромок, сохраняя при этом указанную кратность

величинеС Dpi г . Одновременно для

сохранения равенства окружных скоростей ведущего ролика 4 и ножей 6 и 7 за счет замены сменных шестерен 155 17 соответственно изменяют величину передаточного отношения iyg,

Формула изобретения

Станок для правки и резки провоQ локи, содержащий установленные на

станине по ходу подачи проволоки разматывающее устройство, натяжной мерный барабан, механизм правки, приводные верхний и нижний тянущие ролики,

е режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнего резцедержателей, а также счетчик оборотов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности резки, он

0 снабжен тормозным устройством, размещенным между разматывакйцим устройством и. натяжным мерным барабаном, который кинематически связан с нижним приводным роликом и с режущим устройством, два установленных на станине карданных вала с приводами периодического сближения, присоединенными соответственно к верхнему и к нижнему резцедержателям.

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 505476, кл. В 21 F 11/00,, 1974.