(54) ГОЛОВКА ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ДЛЯ КОНТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания | 1986 |
|
SU1495031A1 |
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания | 1983 |
|
SU1117159A1 |
Головка зубодолбежная для контурной обработки зубчатых деталей | 1981 |
|
SU1000190A2 |
ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОЛЕСА СПОСОБОМ КОПИРОВАНИЯ | 1965 |
|
SU171718A1 |
Зубодолбежная головка | 1985 |
|
SU1526936A1 |
БЫСТРОСМЕННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С РЕГУЛИРОВОЧНЫМ МЕХАНИЗМОМ | 1995 |
|
RU2097169C1 |
Устройство для крепления тонкостенных изделий | 1985 |
|
SU1255370A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2009795C1 |
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов | 1988 |
|
SU1618514A1 |
Зубодолбежная головка | 1976 |
|
SU624737A1 |
Изобретение бтносится к металлообработке и может быть использовано для обработки зубчатых колес методо полирования. Известна зубодолбежная головка для одновременной обработки зубьев колеса способом полирования, состоя щая из корпуса, в котором расположены резцы, совершающие возвратнопоступательное движение в радиально направлении. Подача резцов осуществляется за счет перемещения конуса, фиксация за счет .тяг, крючков и пру жин TI . . Недостатком известной головки является трудоемкость демонтажа головки при замене резцов, нежесткая крепления резцов, не способ ствующая стабильности размеров изде лия k повышению режимов резания. Цель изобретения - обеспечение быстросменности резцов и повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что конус отвода резцов снабже сквозными пазами переменной ширины 3 которые входят уступы хвостовико резцов, кроме того, кольцо;жестко занное с корпусом, снабжено шарико выми фиксаторами, взаимодействукяци и с поперечным пазом на хвостовике езцов. На фиг. 1 показана принципиальная. схема зубодолбежной головки на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Головка состоит из корпуса 1, в радиальных пазах 2 которого расположены резцы 3 с уступом 4 в хвостовой части 5, взаимодействующим с конусом подачи 6 поверхностью 7 и с конусом отвода 8 поверхностью 9. При этом в конусе отвода 8 выполнены сквозные пазы 10 переменной щирины, состоящие из узкой части 11 и широкой части 12. Положение пазов относительно радиальных пазов 2 корпуса 1 определяется шпонкой 13. Кольцо 14 с шариковыми фиксаторами 15 жестко связано с корпусом 1 и взаимодействует с резцами 3 поперечным пазом 16 на основании резца 17. Предлагаемая головка работает следующим образом. Конусы подачи 6 и отвода 8 опускаются в нижнее положение, при этом широкая часть 12 пазов 10 конуса отвода 8 совмещена по высоте с радиальными пазами 2 корпуса 1, что обеспечивает возможность установки резцов 3 в радиальных пазах 2 и пазах 10 конуса отвода 8 и обратный их демонта)к. Резцы фиксируются в пазах 2 корпуса 1 шариковыми фиксаторами 15, западанхдими в паз 16 на основании 17 резца 3. Обеспечивается наотройка на размер и положение уступа 4 хвостовика 5 .3 относительно нижней части 18 конуса отвода 8.
Подъемом вверх конусов подачи 6 и отвода 8 хвостовик 5 резца 3 зах1ватывается узкой частью 11 пазов 10, при этом уступ 4 опирается поверхностью 7 на конус подачи 6, а поверхностью 9 на конус отвода 8. Установка на размер осуществляется автоматически кулачками подачи станка.
Данная конструкция зубодолбежной головки обеспечивает замену резцов без демонтажа головки, что ведет к сокращению вспомогательного времени на обслуживание, позволяет увеличить режимы резания за счет повышения жесткости конструкции.
Формула изобретения
Головка зубодолбежная для контур ной обработки зубчатых деталей способом копирования, содержащая корпус, в радиальных пазах которого установлены резцы с уступами на хвостовике, конусы подачи и отвода и кольцо, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения быстросменности резцов и повышения производительности
процесса, головка снабжена шариковыми фиксаторами, установленными в выполненных в кольце отверстиях, а в Хвостовике каждого резца выполнен паз, предназначенный для взаимодействия с шариком фиксатора, при этом в конусе отвода выполнены отверстия переменной ширины, контактирующие с уступами хвостовиков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-05-30—Подача