Головка зубодолбежная для контурнойОбРАбОТКи зубчАТыХ дЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23F21/04 

Описание патента на изобретение SU848206A1

(54) ГОЛОВКА ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ДЛЯ КОНТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU848206A1

название год авторы номер документа
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания 1986
  • Петров Юрий Анатольевич
  • Рык Федор Васильевич
  • Косов Петр Иванович
  • Васильев Сергей Константинович
  • Высоцкий Вадим Иосифович
SU1495031A1
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания 1983
  • Рык Федор Васильевич
  • Петров Юрий Анатольевич
SU1117159A1
Головка зубодолбежная для контурной обработки зубчатых деталей 1981
  • Рык Федор Васильевич
  • Петров Юрий Анатольевич
  • Высоцкий Вадим Иосифович
SU1000190A2
ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ КОЛЕСА СПОСОБОМ КОПИРОВАНИЯ 1965
  • Д. И. Семенченко, М. А. Эстерзон, Ф. Я. Дуберштейн В. Н. Кошьльу
SU171718A1
Зубодолбежная головка 1985
  • Трофимов Анатолий Иванович
  • Терентьев Виктор Александрович
  • Константинов Валентин Михайлович
SU1526936A1
БЫСТРОСМЕННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С РЕГУЛИРОВОЧНЫМ МЕХАНИЗМОМ 1995
  • Роберт А.Эриксон[Us]
  • Джеймс А.Ошнок[Us]
RU2097169C1
Устройство для крепления тонкостенных изделий 1985
  • Шестаков Петр Павлович
  • Петров Юрий Анатольевич
SU1255370A1
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК 1992
  • Яковлев Б.В.
RU2009795C1
Устройство для обработки фасок на седлах клапанов 1988
  • Дьяченко Владимир Афанасьевич
  • Олейников Анатолий Михайлович
SU1618514A1
Зубодолбежная головка 1976
  • Рык Федор Васильевич
  • Васильев Юрий Павлович
SU624737A1

Иллюстрации к изобретению SU 848 206 A1

Реферат патента 1981 года Головка зубодолбежная для контурнойОбРАбОТКи зубчАТыХ дЕТАлЕй

Формула изобретения SU 848 206 A1

Изобретение бтносится к металлообработке и может быть использовано для обработки зубчатых колес методо полирования. Известна зубодолбежная головка для одновременной обработки зубьев колеса способом полирования, состоя щая из корпуса, в котором расположены резцы, совершающие возвратнопоступательное движение в радиально направлении. Подача резцов осуществляется за счет перемещения конуса, фиксация за счет .тяг, крючков и пру жин TI . . Недостатком известной головки является трудоемкость демонтажа головки при замене резцов, нежесткая крепления резцов, не способ ствующая стабильности размеров изде лия k повышению режимов резания. Цель изобретения - обеспечение быстросменности резцов и повышение производительности процесса. Поставленная цель достигается тем, что конус отвода резцов снабже сквозными пазами переменной ширины 3 которые входят уступы хвостовико резцов, кроме того, кольцо;жестко занное с корпусом, снабжено шарико выми фиксаторами, взаимодействукяци и с поперечным пазом на хвостовике езцов. На фиг. 1 показана принципиальная. схема зубодолбежной головки на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Головка состоит из корпуса 1, в радиальных пазах 2 которого расположены резцы 3 с уступом 4 в хвостовой части 5, взаимодействующим с конусом подачи 6 поверхностью 7 и с конусом отвода 8 поверхностью 9. При этом в конусе отвода 8 выполнены сквозные пазы 10 переменной щирины, состоящие из узкой части 11 и широкой части 12. Положение пазов относительно радиальных пазов 2 корпуса 1 определяется шпонкой 13. Кольцо 14 с шариковыми фиксаторами 15 жестко связано с корпусом 1 и взаимодействует с резцами 3 поперечным пазом 16 на основании резца 17. Предлагаемая головка работает следующим образом. Конусы подачи 6 и отвода 8 опускаются в нижнее положение, при этом широкая часть 12 пазов 10 конуса отвода 8 совмещена по высоте с радиальными пазами 2 корпуса 1, что обеспечивает возможность установки резцов 3 в радиальных пазах 2 и пазах 10 конуса отвода 8 и обратный их демонта)к. Резцы фиксируются в пазах 2 корпуса 1 шариковыми фиксаторами 15, западанхдими в паз 16 на основании 17 резца 3. Обеспечивается наотройка на размер и положение уступа 4 хвостовика 5 .3 относительно нижней части 18 конуса отвода 8.

Подъемом вверх конусов подачи 6 и отвода 8 хвостовик 5 резца 3 зах1ватывается узкой частью 11 пазов 10, при этом уступ 4 опирается поверхностью 7 на конус подачи 6, а поверхностью 9 на конус отвода 8. Установка на размер осуществляется автоматически кулачками подачи станка.

Данная конструкция зубодолбежной головки обеспечивает замену резцов без демонтажа головки, что ведет к сокращению вспомогательного времени на обслуживание, позволяет увеличить режимы резания за счет повышения жесткости конструкции.

Формула изобретения

Головка зубодолбежная для контур ной обработки зубчатых деталей способом копирования, содержащая корпус, в радиальных пазах которого установлены резцы с уступами на хвостовике, конусы подачи и отвода и кольцо, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения быстросменности резцов и повышения производительности

процесса, головка снабжена шариковыми фиксаторами, установленными в выполненных в кольце отверстиях, а в Хвостовике каждого резца выполнен паз, предназначенный для взаимодействия с шариком фиксатора, при этом в конусе отвода выполнены отверстия переменной ширины, контактирующие с уступами хвостовиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 25 f 171718, кл. В 23 F 21/04, 1963. 6 S 18 П №} 15

SU 848 206 A1

Авторы

Рык Федор Васильевич

Петров Юрий Анатольевич

Даты

1981-07-23Публикация

1979-05-30Подача