Способ изготовления труб с винтовым гофром Советский патент 1950 года по МПК B21D15/04 

Известный способ изготовления труб с винтовым гофром для сильфонкых шлангов не обеспечивает равномерного распределения деформации стенок труб и придания разпостенным трубам одинаковой толщины.

В описываемом способе раскатку труб на первой операции нанесения гофра пологой формы и увеличенного шага ведут роликами последовательно увеличивающегося диаметра, а сближение витков гофра для получения готового шланга осуществляют при помощи витка переменного шага с профилем заходиой части, совпадгюии1м с профилем заготовки после первой операции.

На фиг. 1 показан винтовой стержень, на котором производится предварительная раскатка насаженной на него трубы; на фиг. 2 - схема расположения роликов вокруг винтового стержня; на фиг. 3 и 4 - схемы постепенного изменения роликами профиля трубы; на фиг. 5 - винт переменного шага; на фиг. 6 - схема окончательного формирования профиля гофра винтом.

Винтовой стержень / имеет винтовую канавку, глубина которой равна глубине гофра, а шаг равен примерно двумя шагам гофра. Утоньшенная нравая часть стержня предназначена для надевания на него блока с роликами 2. Наружный диаметр трубы 3 для шланга должен быть равным наружному диаметру шланга, а толщина ее стенки определяться расчетом. Количество роликов и их профили рассчитывают, исходя из величины обжатня трубы каждым роликом. Величину определяют -в свою очередь из условия равномерного распределения деформаций стенок обрабатываемой трубы по глубине канавки. Ролики монтируют в порядке возрастания их диаметра так, чтобы угловое расстояние между их осями было равно 120° и их оси были расположены на одинаковом расстоянии от оси винтового стержня, а сами ролики были установлены по отношению к стержню под углом, равным углу подъема винтовой линии стержня. После ролика .№ 13 установлены еще три калибрующих ролика. Раскатка трубы на нервой операции нанесения гофра пологой формы и увеличенного шага ведется роликами последовательно

увеличивающегося диаметра, что обеспечивает равномерное распределение деформации стенки трубы, а также одинаковую толщину стенки разноетенной трубы. При раскатке на токарном станке ролики постепенно обжимают и вытягивают трубу.

Во второй операции трубе 3 придается окончательная форма путем сближения ее витков до величины шага гофра. Сближение витков для получения готового щланга ос ществляют винтом 4 переменного шага с профилем заходной части, совпадающим с профилем заготовки после первой операции.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления труб с винтовым гофром для сильфонных шлангов путем нанесения на заготовку гофра пологой формы и увеличенного тага с последующим сближением витков гофра на второй операции, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения деформации стенок обрабатываемых труб, а также с целью придания одинаковой толщины стенкам разностенных труб, раскатку труб на первой операции нанесения гофра пологой формы и увеличенного шага ведут роликами последовательно увеличивающегося диаметра.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения на второй операции одновременной деформации всего сечения заготовки и поднутрения витков, сближение витков для получения готового шланга осуществляют винтом переменного щага с профилем заходной части, совпадающим с профилем заготовки после первой операции.

Фиг.2

..