Литниковая система для центробежно-гО лиТья C ВЕРТиКАльНОй ОСью ВРАщЕНия Советский патент 1981 года по МПК B22C9/08 

4 и вертикальные 5 литники, соединяющие кольцевой коллектор 3 через питатели 6 с формообразующей полостью 7.

При этом малая ось нижнего эллипсовидного сечения центрального стояКа 1 выполнена не меньше диаметра входа в радий.лькый металлопровод 2, выполненный со стороны большой оси эллипса.

Литниковая система работает следующим образом.

Расплавленный металл заливают во вращающуюся со скоростью 100-. 600 об/мин литниковую систему. Металл по центральному стояку 1 и радиальным металлопроводам 2 проходит в оба отрезка тора кольцевого коллектора 3 и под действием центробежных сил через радиальные 4 и вертикальные 5 литники и питатели 6 попадает в. ближайшую к радиальному меТсшлопроводу 2 формообразующую полость 7. После полного заполнения ближайщей формообразующей полости металл по кольцевому коллектору 3 проходит к следу ощему радиальному литнику 4 и начинается заполнение следующей формообразующей полости 7 и так до полного заполнения всех формообразующих полостей.

Указанная последовательность течения металла обеспечивается тем, что в любой момент времени течения, металла по радиальному литнику 4 вплоть до окончания заполнения всех формообразующих полостей металл течет из коллектора 3 тонкой струей по стенке раддиального литника 4, обращенной против направления вращения. Последнее следует из соотношения между центробежной силой, силой тяжести и кориолисовой силой, действующих на текущий металл в радиальном литнике 4 вращающейся форкм. Прчем указанный характер течения металла обеспечивается толь-ко в случа если формообразующие полости располжены за пределами параболоида вращения, отмеченного на фиг. 1 пунктиром, проходящего через вход в радиальный литник 4. В случае, если казанный параболоид пересекает формообразуквдую полость, то в точке перосечения возникают неспаи и недоливы из-за остановки потока при изменении направления течения расплава в следующую форму.

Применение предлагаемой литниковой системы позволяет снизить брак отливок за счет последовательного заполнения с повышенной скоростью формообразующих полостей жидким металлом, особенно при литье тугоплавких и химически активных сплавов, а также увеличить количество отливок, заливаемых одной литниковой системой.

Формула изобретения

1.Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения,содержащая круглый центральный стояк, равномерно расположеннные вокруг оси врагчения ра,циальные металлопроводы, радиальные и вертикальные литники, питатели и формообразующие полости и кольцевой коллектор, цент которого расположен в центре вращения, соединенный с центральным стояком радиальными металлопроводами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, кольцевой коллектор выполнен в виде двухХ отрезков тора, один конец которых соединен с центральным стояком радиальным металлопроводом,

2. Система по п.1, отл и ч ающ а я с я тем, что центральный стояк в нижнем сечении выполнен эллиптическим с соотношением осей эллипса к диаметру верхней части центрального стояка равным 1,1-1,4, причем малая ось эллипса не меньше диаметра входа в радиальный металлопровод, выполненный со стороны большой оси эллипса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 618177, кл. В 22 С 9/08, 1976.