Изобретение относится к техноло- гин литейного производства и может быть использовано при центробежном литьё с вертикальной осью вращения.
Цель изобретения - снижение трудоемкости выбивки и обрубки отливок и сокращение потерь металла.
На фиг. изображена литниковая система; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Литниковая система содержит центральный стояк 1, сочлененный с двумя радиальными металлопроводами 2, которые соединены с двумя коллекторами 3, от которых отходят радиусные литники 4-7, а радиус коллектора относительно центра вращения последова тельно возрастает от одного радиального литника к другому на величину Д е (1-cosod) , где е - предельно допустимый эксцентриситет формы при ее установке на стол центробежной машины. Избыточная прибыль 8 расположена на отливке 9, размещенной на последнем по ходу заполнения радиальном литнике 7.
Литниковая система работает следующим образом.
Порцию металла выбирают такой, что она заполняет все формообразукг щие полости с гарантированным запасом, стекающим в избыточную прибыль. При заполнении расплавом формы, вращающейся с определенной частотой, центральный стояк, радиальные ме- таллопроводы и коллектор через радиальные литники заполняет формооб- разующие полости в последовательности литник 4, 5 и т.д. Излишки металла
стекают в избыточную прибыль. Вращение формы продолжают до момента окончания затвердевания всего слитого в форму металла. Наличие на отливке избыточной прибыли не изменяет качества отливки, но при переработке возврата металла перед переплавкой уменьшает площадь реза, что сокращает безвозвратные потери металла и снижает
трудоемкость разделки возврата.
Выполнение коллектора на спирали Архимеда способствует предупреждению застоя расплава в коллекторе и стеканию его остатка после заполнеНИН всех форм в избыточную прибыль. В случае шага спирали Архимеда между двумя соседними литниками меньше А возникает вероятность образования застоя в коллекторе; в случае шага спирали Архимеда больше д неоправданно увеличиваются размеры формы.
Эффективность предлагаемой литниковой системы выражается в резком
сокращении расхода металла на литниковые системы и повьш1ении коэффициента использования металла. Дополнительными преимуществами предлагаемой системы является исключение операции
разделки литников, так как отливки не соединены коллекторами, а также возможность многократного использования форм для центральных элементов литниковых систем - центрального стояка, радиальных металлопроводов и коллекторов без их разборки, потому что после распределения металла по радиальным литникам центральные элементы оказываются свободными от него.
Фиг.2
А-А(по8ерн1/то
Составитель Е.Иванько Редактор Е.Папп Техред И,Верес Корректор Л.Пилипенко
Заказ 1189/15 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул.Проектная, 4
н чмч -40«г.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА | 1993 |
|
RU2043826C1 |
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1981 |
|
SU1003996A2 |
ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2009007C1 |
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1985 |
|
SU1323217A1 |
Литниковая система для центробежно-гО лиТья C ВЕРТиКАльНОй ОСью ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU850268A1 |
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1984 |
|
SU1271643A1 |
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС | 2019 |
|
RU2738170C1 |
Литниковая система для центробежного литья с вертикальной осью вращения | 1985 |
|
SU1338967A1 |
Способ центробежного литья с вертикальной осью вращения и форма для его осуществления | 1985 |
|
SU1338968A1 |
Щелевая литниковая система | 1980 |
|
SU935203A1 |
Литниковая система для центробежно-гО лиТья C ВЕРТиКАльНОй ОСью ВРАщЕНия | 1979 |
|
SU850268A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-10-30—Подача