Протяжной станок Советский патент 1981 года по МПК B23D41/06 

(54) ПРОТЯЖНОЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к механической обработке, в частности к протяжным станкам и приспособлениям для них, используемым для протягивания па-j ЗОВ В деталях.

По основному авт. св. № 617191 известен протяжной станок, содержащий станину, подвижную каретку с механизмом зажима и приводом, а также раз- JQ грузочное устройство. В каретке станка размещены зажимные элементы - призма, соединенные попарно упругими элементами - пружинами и связанные с приводом посредством гибкого звена, например троса, огибакхцего ролики, ус- тановленные в каретке, и рсяики, расположенные в зажимных элементах. Разгрузочное устройство станка снабжено планкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении в плоскости г проходящей через ось каретки i;i.

Недостатком известного станка яв- ляется то, что при обработке деталей со смещенным центром тяжести и несимметрично расположенными относительно их оси массами при их подъеме с помощью планки разгрузочного устройства над кареткой и при опускании про-

исходит смещение деталей на планке разгрузочного устройства и их падение до момента сбрасывания в тару кареткой. Кроме того,-при заедании деталей в окнах крышки каретки при разгрузке, особенно при обработке черновых заготовок,полученных литьем или штамповкой, и использовании каретки с большим количеством мест для размещения заготовок, происходит изгиб планки разгрузочного устройства при подъеме деталей над. кареткой, затем резкий съем деталей, смещение их на планке и падение. Падению обработанных деталей с планки разгрузочного устройства способствует также вибрация, толчки и удары, возникающие при работе протяжного станка. : Все это приводит к нарушению автоматизированного цикла обработки и с{|ижению надежности работы протяжного станка.

Цель изобретения - повышение надежности работы протяжного станка.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен кожухом с размещенными на нем подпружиненными прижимами, причем последние установлены с возможностью перемещения в плосКОСТИ движения планки разгрузочного устройства и взаимодействия с ней.

На фиг. 1 изображен протяжной станок, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 в момент окончания рабочего хода каретки ; на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2 (в момент окончания подъема деталей над кареткой на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.

Предлагаемлй протяжной станок содержит станину 1, на котсчрой неподвижно расположен приводной цилиндр 2 взаимодействуюций с подвижной кареткой 3, неподвижно и сиг-метрично распложенные два блока протяжек 4 и разгрузочное устройство 5, состоящее из пневмоцилиндра б и планки 7. На станине 1 неподвижно закреплен кожух 8, несущий стакан 9 и втулки 10 с размещенними в них прижимами 11, установленными с возможностью перемещения в плоскости движения планки 7 разгрузочного устройства 5 и взаимодействия с ней. Прижимл 11 щэдпружинены пружинами 12.

Протяжной станок работает следуу щкм образом.

Предварительно заготовки устанавливают и зажимают в каретке 3, которая находится в крайнем правом положении. Далее включают приводной цилиндр 2 и подают каретку 3 в зону резания. После прохождения зоны резания в паз крышки каретки 3 входит планка 7 разгрузочного устройства 5, затем каретку 3 останавливают в крайнем левом положении, при котором пpижи fcl 11 располагают над деталями, и освобождают обработанные детали. Включают цилиндр б разгрузочного устройства 5 и поднимают детали с помощью планки 7 над кареткой 3. При этом прижимы 11, установленные к деталям с небольшим зазором, контактируют с обработанными деталями и прижимают их к планке 7, одмовременио перемещаясь во втулках 10 вверх и сжимая пружины 12, размещенкле в стаканах 9. Каретку 3 перемещают в первоначальное положение, а планку 7 разгрузочного устройства 5 с деталя1«1 опускают в исходное положение, причем прижимы 11, перемещаясь вниз под воздействием пружин 12

поджимают детали к планке 7. В конце обратного хода цилиндра 6 при опускании планки 7 с деталями вниз контакт прижимов 11 с деталями прерывают и между ними образуют неболь- шой зазор, необходимый для беспрепятственного сбрасывания деталей в тару (не показана/ при повторном цикле, когда каретка 3 находит на планку 7.

Силу прижима деталей к планке 7 прижимами 11 выбирсцот за счет жесткости упругих элементов, 12, обеспечивс1я при этом минимально необходимую силу прижима, гарантирующую надажкдй прижим деталей при подъеме 5 их и опускании на планке 7 и исключающую самопроизвольное падение детгшей.

Таким образом, оснащение протяжно0 станка механизмом прижима деталей, установленным в кожухе с возможностью перемещения в плоскости движения планки разгрузочного устройства и взаимодействия с ней, позволяет исключить с самопроизвольное падение деталей с планки разгрузочного устройства при их подъеме и опускании под воздействием неуравновешенных масс деталей, их заеданий в каретке, ударов, толчков и вибраций, возникающих при работе протяжного станка, что обеспечивает устойчивую работу станка в автоматизированном цикле и повышает надежность его работы.

Ф Чэмула изобретения

Протяжной станок по авт. св.

№ 617191, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, станок снабжен кожухом с размещенными на нем подпружиненными прижимами, причем последние установлены с возможностью перемещения в плоскости движения плаяки разгрузочного устройства и ,взс1имодействия с ней.

Истрчникн информации.

принятые во вниманне при экспертизе

в

(риг. f 8 ид A

Фс

s

SA

s

br

риг. г

S-5 12

Id ч

// 7 JfTФ13-7

s -